注塑模具冷卻能力（lì）對塑料產品注塑節拍有著（zhe）至關重要的作用，隨著生產節拍的加快（kuài），就必須提高模具的冷卻效率，降低零（líng）件（jiàn）頂出溫度（dù）。正常注塑模具影（yǐng）響冷（lěng）卻效率的3個（gè）工藝參數是：水（shuǐ）路溫（wēn）度，水路壓力，水路直徑尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件來進行設定，容易調整，但是（shì）水路直徑必須在開模確定，必須通過實驗（yàn）設（shè）計選取合（hé）理的值。

均勻分散性（xìng）使試驗點均衡地分布在試（shì）驗範圍（wéi）內，其原則是通過回歸方程來分析及預測，並在預測後用實驗來驗證，從而（ér）找到（dào）真（zhēn）正（zhèng）的最優條件。基於以上優點所以選用（yòng）均勻設計來進行冷（lěng）卻效果的實（shí）驗設計。

選取一套PP門板本（běn）體模具，針對3因素4水平進行設計（jì）均（jun1）勻試驗，通（tōng）過MoldFlow分析計算各方案零件75度頂出時的冷（lěng）卻時間。

使用DPS軟件進行（háng）3因素4水平的均勻設計實驗方案，選取實驗數量為8個，方案如（rú）表1所（suǒ）示。

PP材料選用Basell787，通過MoldFlow計算，其結果如表2;使用軟件中的均勻設計回歸分析可以針對上述實（shí）驗得到因素顯著水平如表3。

由於p<0.001，則結果是很高的（de）顯著。表明在這個模具中（zhōng）冷卻效率和水溫及管（guǎn）徑有關，而和水壓關係不大。其回歸公式(1)方程所示（shì）。

其中v、ρ、η分別為流（liú）體的流（liú）速、密度與黏性係數，D為管徑。臨界（jiè）雷諾數與流場的參考尺寸有密（mì）切關係。一般（bān）管道流雷諾數Re<2100為（wéi）層流狀態，re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過渡狀態。水流達到紊流狀態後就會（huì）有很好的冷卻效果。以N1因子為例模流分析結果，可以看到雷諾（nuò）數為：9530，已經遠超4000的標準點。

為了驗證在10s冷卻時間下，當水流達到紊流狀態後（hòu）再提高水壓對，對製（zhì）品冷卻幫助不大，模具試製時特地將一台冷水機增加變（biàn）頻（pín）泵;冷水機的初始壓力為2bar變頻可調範圍（wéi）為2bar。為了精確測量零件表麵溫（wēn）度，在製品（pǐn）頂後，立刻使用紅外相機測量溫度，5個（gè）區域（yù）的溫度（dù）(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水壓在相同注塑工藝下，進行零件注塑;溫度測量數據(圖3)。

從數據中可（kě）以看到不同水溫下零件頂出溫度有區別，但是（shì）水壓的影響很小;故證明當水壓大於2bar後，水流已經進入紊流狀態，在水路管徑確（què）定，不同溫度（dù）下，即使提高水壓，也不會顯著提高（gāo）模具的冷卻效率。

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