注（zhù）塑模具模流分析的作用和要求

模具的設計中澆（jiāo）注係（xì）統的設計是關鍵。傳（chuán）統的模具（jù）設計（jì）,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的（de）經驗來設計模具。如果,所設計的模具通過試模,發現因澆注係統（tǒng）設計不合理產生以下問題:容易（yì）出現（xiàn）

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製品出現成（chéng）型缺陷等。這樣,需要多次的試模、修改澆注係統,

克（kè）服存在的問（wèn）題,才能使製品質量達到要求。這（zhè）樣的模具設計,無法達到設計優（yōu）化。

     往往會增加模具的（de）設計和製造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技術可（kě）以在模具加工前,在電腦上對（duì）塑件成型過（guò）程進（jìn）行（háng）模擬分（fèn）析、評估,若設計

方案有問題,則可再（zài）次將修正後的方案輸入係統再次進行分析,直至滿意為止（zhǐ）。因此,應用了CAE技術,能

幫助設計人（rén）員正確地設計模（mó）具的澆注係統,可減少試模和修（xiū）改的（de）次數,降低模具設計製造成本,對提高製

品（pǐn）成（chéng）型質量（liàng）和（hé）優化模具設計有（yǒu）極大的作用通過模流分析（xī）能避免澆注係統設計存在的問題,較準確地預測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及預（yù）測塑件成型的（de）應（yīng）力分布、分子和纖維取向分布、製

品（pǐn）的收（shōu）縮和翹曲變（biàn）形（xíng）等（děng）情況,以便設計時能盡早發現問（wèn）題,及時修改（gǎi）塑件結構和模具結構,而不（bú）是等到試

模後再修改模具。因（yīn）此,為了使模具項目順利成（chéng）功,現代模具的設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的（de）模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的澆注係統的分析報告（gào）,確認後再設計

模具,說（shuō）明了CAE分析的重要性（xìng）和必要性。