注塑模具cAE模流分析的作用

①通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合（hé）理（lǐ）的澆口數目和找出最佳進料（liào）口位（wèi）置,減少（shǎo）試（shì）模次數,可以

實現一次試模成功;與此同時可避（bì）免為了改變澆口位（wèi）置而進行燒焊,降低了（le）模具製造成本,保證了模（mó）具質（zhì）

量。如果（guǒ）模具的澆注係統的澆口位置設計錯誤（wù）,需要改動,模具就隻能燒焊,或者重新加工（gōng）。模具一般都

不允（yǔn）許燒焊,尤（yóu）其汽車（chē）部件（jiàn）表麵做皮紋爛花的模具。如燒焊須經客戶同意,即使同意了,也增加了工作量,

同時延遲了交模時間,增加了（le）金加工和試模的費用。

②對澆（jiāo）注係統的澆口所在位置進行CAE模擬分（fèn）析,能預（yù）知多點澆口的注塑壓（yā）力的平衡情（qíng）況,模擬熔料充

填過程,優化澆係統設計;可使注塑熔料達到最佳（jiā）的流動平衡,降低填充壓力,使壓（yā）力均勻分布。

③能預測保壓過（guò）程（chéng）中型腔內熔體的（de）壓強、密度和剪切應力分布等（děng）,優化注塑方案,縮短成型周期,提高生產效率。

④通過模流分析能優化注塑成型工藝參（cān）數,預知注塑機所（suǒ）需的注射壓力及（jí）鎖模力。

⑤通過模流（liú）分析,使設計者能盡早（zǎo）發現問題,可為模具的設計、改（gǎi）善模具結構（gòu）提供依據;通過模流分析（xī）驗

證模具結構的（de）合理性,優化（huà）了模具設計;最重要的（de）是提高了塑料製品的成型質量

⑥利用模流分析,了解模溫及冷卻情況,分析製品翹曲變形、收縮、凹痕等缺陷是否會（huì）產（chǎn）生。在設計冷

卻水管時,可根據具體（tǐ）情況,考慮如何合理設計冷卻係統。

⑦利用CAE技術,可使經驗積累與現場試模相輔相成（chéng）,累積試模經驗,花最少的成本,迅速培養CAE分析專

業（yè）人（rén）員,提升模具設計質量。

⑧利用模流分析能預知熔體（tǐ）的填充（chōng）,優化熔接痕所（suǒ）處位置,幫助設計（jì）者分析、更改塑件壁厚、應（yīng）用順序

閥（fá）,通過控製澆口開閉時間和注（zhù）塑成型工藝參數（shù）的設置、達到改（gǎi）善熔接痕的位置、優（yōu）化塑（sù）件表（biǎo）麵熔接痕的目的。

⑨通過（guò）模流分析預知熔體在填充過程中（zhōng）產生困氣的位置,使設（shè）計師可以（yǐ）參考模流分析設計（jì）模具的排氣係統。