注塑模具澆口設置要考慮優化熔（róng）接（jiē）痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時（shí）就會產生2股或（huò）2股（gǔ）以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個（gè）主要原因（yīn）是（shì）熔料注射成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股（gǔ）

料流前沿相遇（yù）時溫度較（jiào）低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況（kuàng）下就（jiù）冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就澆口數目的設置而言,澆口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強（qiáng）度有所提高,產生熔（róng）接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情（qíng）況下（xià）,如無特殊要求,最

好（hǎo）不設兩個或兩個

優化熔（róng）接痕所處的位置。澆口位置設置,要（yào）考慮使（shǐ）成型製品的熔接痕所（suǒ）處的位置不

以上澆口

影響製品的外（wài）觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎（wān）曲載荷和衝擊載荷的（de）部位,。因熔（róng）接痕處

塑件的強度會降低30%以（yǐ）上,所以（yǐ）澆口位置要考（kǎo）慮熔接痕方位對塑件（jiàn）的小孔連成影響帶有兩

個圓孔（kǒng）平板塑件,在注射成型後,塑件的熔接痕與小線,使塑件的強度大大削弱。