塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式（shì）模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協（xié）調變化，可以加工出不同（tóng）形狀、不同尺（chǐ）寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新產品的發布都會涉及到（dào）塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注（zhù）塑是我們重點（diǎn）關注的，下麵17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具生（shēng）產（chǎn）廠家小編來看看塑（sù）膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合（hé）理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵（miàn）可以設定（但有些注塑機沒有此功（gōng）能）。

4、選擇合理的脫（tuō）模方式，選（xuǎn）擇合理的（de）頂杆（gǎn）位置（zhì）與數量，保（bǎo）證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具（jù）中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性（xìng）質、保壓（yā）時間等（děng）因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的（de）排氣位置及（jí）其量的控製（zhì）。不然引起塑料注不滿（mǎn）而（ér）產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理（lǐ），要可靠牢固，防止合模時變（biàn）位而引起事故（gù）。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針板與機子頂（dǐng）針杆連在一起（俗稱強（qiáng）頂）。

9、注（zhù）射道要選擇合理，使料能（néng）均勻到達每一處（流徑相等），並（bìng）要（yào）有足夠的貯量，保證塑（sù）料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料（liào）的後處理不需要（yào），因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且（qiě）熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然（rán）產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它（tā）部位的粗（cū）糙度均有標準規定。