塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係統的協調變化，可以加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸（cùn）的一係（xì）列塑件。今天17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看（xiáng）塑膠（jiāo）模具廠家小編來詳細說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱塑性塑料（liào）件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料（liào）注射模具對應的加（jiā）工設備是塑料注射（shè）成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射（shè）機噴嘴和（hé）模具的澆注係統進入模具型腔（qiāng），塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由（yóu）成型部件、澆注係統、導向部件（jiàn）、推出機構（gòu）、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製（zhì）造材（cái）料通常采用塑料模具（jù）鋼模塊，常用的材質主（zhǔ）要為碳素結構鋼、碳素工具鋼（gāng）、合金工具鋼，高速鋼等。注射成（chéng）型加工方式通常隻適用於（yú）熱塑（sù）料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛（fàn），從生活日用品到各類複雜的機（jī）械，電器、交（jiāo）通工具零件（jiàn）等都是用注射模具成（chéng）型的，它是塑料製品（pǐn）生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑（sù）膠模具（jù）包括壓縮成型和（hé）壓注成型（xíng）兩種結構模具類型。它們是主（zhǔ）要用（yòng）來成型熱固性（xìng）塑料的一類模具，其所（suǒ）對應的設（shè）備是壓力成型（xíng）機。壓（yā）縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型（xíng）溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模（mó）具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈（chéng）軟化粘流，經一定時（shí）間後固化定型，成為所需製品形（xíng）狀（zhuàng）。壓注成型與壓縮成型不同（tóng）的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈（chéng）粘流態，在壓（yā）力作用（yòng）下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊（shū）的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性（xìng）塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷（lěng）壓成型)，光學（xué）性能很高的樹（shù）脂鏡（jìng）片，輕微發泡（pào）的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓（yā）塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件（jiàn）方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模（mó）具

用（yòng）來成型生（shēng）產連續形狀的塑料產品的一類模具（jù），又叫（jiào）擠出成型機（jī）頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電（diàn）纜包（bāo）覆層、異型材等的加工（gōng）。與其對應的生產設備是塑料（liào）擠出機，其原（yuán）理是固態塑料在加熱和擠出機的（de）螺杆旋轉加壓（yā）條件下熔融，塑（sù）化，通過特定形狀的口模而（ér）製成截麵與口模形狀相同的連續塑料（liào）製品。其製造材料主要有碳（tàn）素結（jié）構（gòu）鋼、合金工具等，有些擠（jǐ）出模具在需要耐磨的部件（jiàn）上還（hái）會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工（gōng）工藝通常隻（zhī）適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。