注塑模具加工是先將塑料加入模具中（zhōng），然後模具（jù）沿兩垂直軸不斷旋轉（zhuǎn）並使之加熱，模內的塑料在重力（lì）和熱能的作用下，逐漸均（jun1）勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製（zhì）得。

        在注塑模具部件較厚的位置（zhì）,如筋肋或（huò）突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷（lěng）卻速度要比周圍（wéi）區域慢得多。冷卻速度不（bú）同導致連接麵處形成凹陷,這就是（shì）收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具生產廠家小編來告訴你：

注塑模具加工中的收縮（suō）痕該如何避免呢?

一（yī）、模具（jù）設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模（mó）具製造商方麵（miàn）還有很多關於模具設計的因素可能影響（xiǎng）到塑料加工收（shōu）縮環節。

二、冷卻流道（dào）設計（jì）

冷卻流道設計澆（jiāo）口類型、澆口尺寸可能產生多種效果（guǒ）。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻（què）得快得（dé）多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時（shí）間，從而（ér）增加收縮痕產（chǎn）生的幾率。

三、調整加工條件（jiàn）

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填（tián）充壓力和時間顯著（zhe）影響（xiǎng）收縮。部件填（tián）充後，多餘的材料繼續填充到型（xíng）腔中（zhōng）補償材料的收縮。填充（chōng）階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工（gōng）收縮（suō）方法本身（shēn）也許並不能將（jiāng）收縮痕減（jiǎn）少到滿意的（de）水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑（sù）加工是可以適當修（xiū）改模具，有一種簡（jiǎn）單的解決方法就是修（xiū）改（gǎi）常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用（yòng）於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法（fǎ）同樣可以解決塑料加工收縮問題。