塑膠模具是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組（zǔ）合式模具的簡（jiǎn）稱。壓鑄模（mó）具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的（de）壓鑄模鍛機上完成的工藝。那麽（me）塑膠模具和壓鑄模具的區別是什麽呢？

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表麵一般發藍處理。

2、壓鑄模具（jù）一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘（zhān）模腔（qiāng）。

3、壓鑄（zhù）模具的注射壓力大，因此模板要求相（xiàng）對要厚一些，防止（zhǐ）變（biàn）形（xíng）。

4、壓鑄模具的（de）澆口與注塑模具不同，需要做分流（liú）錐分解料流（liú）的高壓力。

5、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段（duàn）注射壓力，塑膠模具（jù）通常分（fèn）幾段注射，保壓;

6、塑膠模具一般靠頂（dǐng）針（zhēn），分型麵等（děng）就可以排氣，壓鑄（zhù）模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

7、壓鑄模具的分型麵配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型麵飛（fēi）出來將十分危險。

8、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相當於淬火一次，模腔會越來越硬，而（ér）一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上。

9、與塑膠模具（jù）相比，壓鑄模具的（de）活動配合部分(如抽芯滑塊)配合（hé）間隙要大（dà）一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

10、壓鑄模（mó）具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見，開模次數及順序與模具結構相配合。