在注塑成型過程中，龜（guī）裂是塑料製品較（jiào）常見的（de）一種缺陷，那（nà）麽是什麽原因導致的呢？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家小編給您詳解（jiě），在注塑成型（xíng）中產生“龜裂”的原因。 

一（yī）、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘（yú）應力（lì）主要由於以下三種（zhǒng）情（qíng）況，即充填過剩（shèng）、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造成的。作為（wéi） 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其（qí）解決方法主（zhǔ）要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓（yā）力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮（lǜ）改（gǎi）用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提（tí）下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提高流（liú）動性，同時也可以降（jiàng）低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但（dàn）當（dāng）注射速（sù）度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射（shè）和保壓時（shí）間過長也會產生應力，將其（qí）適當縮短或進行Th次保壓切換效（xiào）果（guǒ）較好。 

(5)非結晶性樹脂，如（rú） AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主（zhǔ）要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更（gèng）需注意。可（kě）取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部（bù）環境引起的龜裂 

化（huà）學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料（liào）的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力（lì），而且容易在經過一段時（shí）間（jiān）後（hòu）才產生龜裂，危害極大。這主要是（shì）由（yóu）於金屬和樹脂的（de）熱（rè）膨脹係數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生（shēng）裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的（de）外（wài）徑（jìng）通（tōng）用型聚苯乙烯基本上（shàng）不適（shì）於宜加鑲嵌件，而（ér）鑲嵌件對尼龍（lóng）的影響最小。由於（yú）玻璃纖維增強（qiáng）樹（shù）脂材料的熱（rè）膨脹係數較小，比較適合嵌（qiàn）入件（jiàn）。