為了減（jiǎn）少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工（gōng）條件，並找出適合的溫度及（jí）壓力條（tiáo）件，且製訂標準（zhǔn）的注塑（sù）模具加工（gōng）的試模程序，並可資利用於建（jiàn）立日常（cháng）工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無（wú）誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣（liè）解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工之原（yuán）料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固（gù）時，在調整控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動（dòng），可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是（shì）中型機器可能（néng）也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的（de）問題。 

5、螺杆前進（jìn）的時間不可短於閘口（kǒu）塑料（liào）凝固的時間（jiān），否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模（mó）具被加熱時螺杆前（qián）進時間亦需酌（zhuó）予增加以便（biàn）壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然（rán）後至少連續生產一打全模樣品，在其（qí）盛具上（shàng）標明（míng）日期（qī）、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的（de）控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重（chóng）要尺寸(應等（děng）樣品（pǐn）冷卻至室溫時（shí）再量)。 

9、把每模樣品量得的（de）尺（chǐ）寸作個（gè）比較（jiào），應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺（chǐ）寸有增（zēng）加（jiā）或減少的趨（qū）勢而（ér）顯示（shì）機器（qì）加工條件（jiàn）仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控（kòng）製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之（zhī）內。 

10、如果成品尺寸不甚變（biàn）動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被（bèi）接受，其尺寸能（néng）在容許公差之（zhī）內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號（hào）記下，以便檢查注塑模具之尺寸是否正確。