1     注塑（sù）產品成型周期：這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些（xiē）時間的（de）有效控製對產品的質量有著深刻的影響。在塑膠注塑（sù）加工之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它（tā）方法（fǎ）明確產（chǎn）品成型（xíng）周期。

2     注塑模具（jù）的溫度：不同的塑（sù）料顆粒，其結晶（jīng）的溫度、速度都是不一樣的，以及產品（pǐn）的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在（zài）使用（yòng）不同的塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的控製是不一樣的。

3      熔融塑料注射壓力：塑膠注（zhù）塑加工塑（sù）膠在充滿（mǎn）模具型腔（qiāng）的（de）過（guò）程當中是麵對很大阻力的，這使（shǐ）得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密（mì）度、外觀等！影響到其（qí）中的任（rèn）何一個因素那麽（me）該（gāi）產品就成為報（bào）廢品。這（zhè）是需要注射工程師根（gēn）據產品的綜合（hé）因素來合理界定注射壓力控製（zhì）的。

4      注射速度（dù）：注射速度的快慢對產品的最終外觀質量有著重要（yào）的影響。注射速度一般需（xū）要通過調節單位時間（jiān）內向注射油缸（gāng）供油多少來實現。

5      料筒溫度和熔料溫度：熔料溫度可在（zài）射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔（róng）體溫（wēn）度（dù）對熔體的流動性能起（qǐ）主要作用，塑膠（jiāo）沒有具體的（de）熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。塑（sù）膠注（zhù）塑加工這兩者溫度的（de）控製對（duì）產品的質量同樣起著至關重要（yào）的作用（yòng）。