一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於（yú）產品（pǐn）研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的（de）溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具（jù）廠商接觸有兩個好（hǎo）處： 

1、可以保（bǎo）證規劃的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定（dìng）型規劃（huá）。 

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期（qī）。 

3、製作高質量塑（sù）膠模具，隻要供需雙（shuāng）方緊密配合，才（cái）幹終（zhōng）究降低成本，縮（suō）短周期。 

二、不要隻（zhī）看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零（líng）件資料、物理化學功（gōng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高（gāo）的（de）模具需要運用高精度（dù）的數控機床（chuáng）加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成型時有特殊（shū）要求，模具還需運用暖流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的（de）工（gōng）藝。 

4、製作廠家應具有數控、電（diàn）火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）規（guī）劃（huá）及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具（jù）(如汽車（chē）複蓋件模具)要考慮機床是（shì）否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模（mó）具保護設備。 

6、上（shàng）述模具的製作手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它（tā）的加工能力，不（bú）光看硬件設備（bèi），還要結合（hé）管理（lǐ）水平、加工經驗以及（jí）技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該（gāi）少於模具的成本。模具廠家像你（nǐ）相同，要在（zài）事務中取得合理的贏利。訂製一套（tào）報價（jià）低得多的模具會是費事的（de）開始。用戶須從自身要求出（chū）發，全麵衡量。 

三、防止（zhǐ）多頭協作，盡量塑（sù）膠模具製作和製品加工一條龍（lóng）。 

1、有了合格的模（mó）具(試件合格)，不一（yī）定（dìng）能生產出批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝(成形溫度、成形時（shí）間等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量防止多頭（tóu）協作。假如條件不具有，就要挑選一（yī）方全麵擔任，在訂合一起（qǐ）一定要寫清楚。