出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意（yì）產品的出產要求（qiú）或（huò）技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素（sù）。所以，怎麽進（jìn）步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設（shè）計製（zhì）作中（zhōng），設計人員的（de）經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與（yǔ）否，經過試模才幹承（chéng）認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產（chǎn）實踐中（zhōng），有些（xiē）模具一旦投入（rù）到出產線上運用以後，卻往往會發生各種（zhǒng）問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成（chéng）出產（chǎn）線的非正（zhèng）常罷（bà）工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業（yè）麵臨（lín）的現實（shí）問題。 

何謂穩定性穩定性（xìng）分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具（jù）有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出（chū）產過程（chéng）中具有穩定性的出產能力。 

先讓我（wǒ）們來（lái）看看（kàn）影響塑（sù）膠模具及衝壓成形穩定性（xìng）的主要要素。分（fèn）別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能（néng）的穩定性;資料厚度的波動特性;原料（liào）的改變（biàn）範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊（biān）力改（gǎi）變範圍;潤（rùn）滑劑（jì）的挑選。 

值得注意的（de）是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能（néng）不穩定、衝壓資料厚（hòu）度的波動、以及衝壓原料的改變（biàn），不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉伸筋為（wéi）例，其（qí）在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在（zài）拉伸成形過程中，產（chǎn）品的成形需求具（jù）有必定巨細（xì）、且沿固定周邊適（shì）當分布的拉力，這種（zhǒng）拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分（fèn）資料的變形（xíng）阻（zǔ）力（lì），以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發（fā）生，假如僅僅是依托壓邊（biān）力的效果，則模具和資料之（zhī）間的摩擦力是（shì）不（bú）夠的。 

為此（cǐ），還須在壓邊圈上設置能發生較（jiào）大阻力的（de）拉伸筋，以增加進料的（de）阻力，然後使資料發生較大（dà）的塑性變形，以滿意資料的塑（sù）性變形和塑（sù）性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向（xiàng）塑膠模具內活動的速度和進（jìn）料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分（fèn）布情況的有用（yòng）調（diào）理，然後（hòu）防止拉伸成形（xíng）時產（chǎn）品的決裂（liè）、起皺，以及變形等品質問題。