在（zài）注塑加（jiā）工的時候，最怕（pà）的就是產品出（chū）現變形的問題，一但出（chū）現變形，就等於生產出（chū）來的（de）成品不能使用了。這裏麵（miàn）有模（mó）具的問題，那我們在生產過程中怎麽去就解決這類的問題呢？深圳科（kē）翔塑膠模具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設（shè）計部門共同研究，改善（shàn）塑（sù）膠模具設（shè）計，如盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀（zhuàng）力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這（zhè）些措施總（zǒng）的考慮是改善（shàn）冷卻條件，使各部（bù）分得（dé）以均勻冷卻；此外，也（yě）可以輔助以各種強製措施（shī），以限製零件的淬火變形。

3、對（duì）於不對稱的塑膠模具（jù）的變形，同樣也（yě）是熱應力、組織（zhī）應力綜合作（zuò）用的結果。例如，

對薄壁（bì）薄邊的模具，由於模壁薄（báo），淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容（róng）易淬透，組織應力（lì）較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模（mó）具，可根據型腔尺（chǐ）寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模（mó）具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此（cǐ）時（shí）可能是（shì）熱應力起主要作用，因此（cǐ），型腔常趨向縮小。

5、在模具（jù）製造選擇材（cái）料（liào）時應該選耐蝕性好（hǎo）一點（diǎn）的（de），高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況（kuàng）變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸（cùn）穩定性在塑膠成（chéng）型時，塑膠模具型腔的溫（wēn）度要達到300℃以上（shàng）。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否（fǒu）則會引起材料微觀結構的改變，從（cóng）而造成塑膠模具尺寸的變化。