模具注塑製造過程是一（yī）個（gè）複雜（zá）的過程（chéng），不管是電器（qì）注塑模具、日用品注塑模具、汽車零部件注塑模具、醫療用品注塑模具、物流注塑模具，都（dōu）需（xū）要從設計、加工、裝配、試模等步驟（zhòu），最後才能真正的投入使用。

塑（sù）料模具基本零件有：

1、凹模、凸模（mó）、各種成型芯,都是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺（luó）紋的零件。

2、支承固定零件,包括模座板（bǎn）、固定板、支承板、墊塊等,用以固（gù）定模具或支承壓力。

3、導向零件,包括（kuò）導柱和導套,用以確定模具或推出機構運動的相對（duì）位（wèi）置（zhì）。

4、抽芯零件,包括斜銷、滑塊等,在模具開（kāi）啟時用以抽出活動型芯,使製品（pǐn）脫模。

5、推出零件,包括推杆、推管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板等,用以（yǐ）使製品脫模。

1、外表麵（miàn）或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件;支承固定零件,包含模座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以固定（dìng）模具或支承壓力;導向零件,包含導柱和導套,用以確（què）定模具或推出組織運動的相對方位:抽芯（xīn）零件,包含斜銷、滑塊等,在模具敞開時用以抽出活動型芯（xīn）,使製品脫模;推（tuī）出零件,包含推杆、推管、打準塊、推件板、推薦（jiàn）環、推杆固（gù）定板、推板等,用以使製品脫模。

注塑（sù）模（mó）多推行選用規範模架,這種模架（jià）是由結構、形式和尺度都已規範化和係。列化的根本零件成套組合而成,其模（mó）腔可根據製品（pǐn）形狀自行加工。選用規範模（mó）架有利於縮短製模周期。塑膠模具組成（chéng）:吹塑模（mó）、注塑模和熱成型模（mó）的結構較為（wéi）簡略;壓塑模、注（zhù）塑模和傳塑模結構（gòu）較為雜（zá）亂,構成這類模具的零件也較多。

塑膠模具（jù）效果：定模座板(麵板):它的效果是將前模固定在上麵：流道板(水口（kǒu）板):它的效果就是在開模時把流（liú）道中的（de）料去除；定模固定板：它的首要效果是和b板一同成型產品：推板：它（tā）的首要效果是（shì）在開模時將（jiāng）產（chǎn）品從模具中脫出。

動模固定板的首要效果是（shì）和（hé）a板一同成型（xíng）產品；墊板：它的效（xiào）果（guǒ）是加強a板的強度和固（gù）定a板上的一些零件·墊（diàn）塊：模（mó）腳，方鐵等。它的效果是讓頂板有滿足的活動空間頂板：它的首要效果是固（gù）定頂針並在開模（mó）時經過（guò）注射機的頂杆推進頂針 t動模座板（bǎn）：下夾板，底板（bǎn）等。它的首要效果是將後模固定在（zài）上麵（miàn）：導柱和導套。它（tā）們的首要效果是起（qǐ）導向效果，使前（qián）後模能夠順利完成一切的動作（zuò）：頂（dǐng）針（zhēn）：它的首要效果是在開模時將產品推出。