塑料模（mó）具生產出來的產品一般來說表麵（miàn）是非常光（guāng）滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過（guò）程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致（zhì）很多“殘次品”的誕生。這（zhè）是什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具生產廠家在這（zhè）幾個點（diǎn）上我（wǒ）們（men）也要進行（háng）分析。

注塑（sù）加工生產出來的產（chǎn）品色光度差的原因：

1.注塑（sù）模具光（guāng）潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

2.使用的再生料過（guò）多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

3.注塑（sù）模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料（liào）井（jǐng），增大流（liú）道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

4.料（liào）溫與模溫（wēn）偏低，必要時（shí）可用澆（jiāo）口局部加熱辦（bàn）法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。

6.注（zhù）塑模具生產製造過程中（zhōng）鎖模力要（yào）足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進（jìn）入製（zhì）件，必要時改（gǎi）用（yòng）自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時（shí）候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很好的做（zuò）好補（bǔ）救措施，減少對生產的影響。