對模具進（jìn）行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進（jìn）行拋光（guāng）時，一般先使用粗（cū）的油石對機械加工的模（mó）具型腔表麵進行粗的（de）打磨，打磨去機（jī）加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔（qiāng）表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到（dào）光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式（shì）有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的（de）凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如（rú）回轉體表麵，可使（shǐ）用轉台等輔（fǔ）助工具，表麵質（zhì）量要求高的（de）可采用超（chāo）精研拋的方法。

超（chāo）精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗（cū）糙度，是各種拋光方法中（zhōng）最高的。光學鏡片模具常采用這（zhè）種方法。

2.化學拋光

化學（xué）拋光是讓材（cái）料在（zài）化學介質中表麵微觀凸出的部分較（jiào）凹部分（fèn）優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是（shì）不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的（de）工件，可以同時拋光很（hěn）多工件，效率高（gāo）。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為（wéi）數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料（liào）表麵微小凸出部（bù）分，使表麵（miàn）光滑。與化學拋光相比，可以消除陰（yīn）極反應的（de）影響，效果較好。電化學拋光過程（chéng）分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材（cái）料表麵幾何粗糙度下（xià）降，Ra>1μm；

（2）微光平整（zhěng）。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋（pāo）光

將工件放入磨（mó）料懸（xuán）浮液中，並一起置於（yú）超聲（shēng）波場中，依靠超（chāo）聲波的振動作用，使磨料在工件（jiàn）表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力（lì）小，不會引起工件變形（xíng），但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學（xué）方法結合。在溶液（yè）腐蝕、電解的基礎上（shàng），再（zài）施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵（miàn）附近（jìn）的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體（tǐ）拋光（guāng），是依靠（kào）高（gāo）速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料（liào）噴射加工、液體噴射加工、流體動力研（yán）磨等。

流體動（dòng）力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工（gōng）件表麵。介質主要采用在較低壓力下（xià）流過性好（hǎo）的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻（chān）上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對（duì）工件磨（mó）削加工（gōng）。這種方法加工效率高（gāo），質量好，加工條件容易控製（zhì），工作條件好（hǎo）。采用合適（shì）的磨（mó）料（liào），表（biǎo）麵粗糙（cāo）度可以達到Ra0.1μm。