高精密（mì）塑膠（jiāo）模具對設計這一塊的要求是比較（jiào）高的，模具設（shè）計的複（fù）雜性也比（bǐ）一般（bān）的模（mó）具更（gèng）高，所以在確認開（kāi）工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現（xiàn）問題。那（nà）麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產（chǎn）品圖紙進行可行性分析（xī），確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格（gé）規定，這是最重要的一步。注意要細心認真（zhēn）的完成（chéng），這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根（gēn）據精密注塑模具設計產品展（zhǎn）開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料（liào）可以（yǐ）提（tí）高效率和備料量的準確，減小（xiǎo）誤差，從而有利於設計（jì）工作的快速完成。

3、確定高精（jīng）密塑膠模（mó）具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確（què）定它的（de）開模方向和分型線，以確（què）保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分（fèn）型線對外觀的影（yǐng）響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設（shè）計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型（xíng）時間。

4、確（què）定高精密塑膠模具開模（mó）方向後，可選擇適當的分型線，避免（miǎn）在（zài）開模方向上出現（xiàn）倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適（shì）當（dāng）調整高精密塑膠模具的拔模（mó）斜度，可避免產品頂部（bù）白邊、變形、破（pò）裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應（yīng）盡量大於內表麵斜度，以（yǐ）保證塑膠注塑模具模芯不會產生（shēng）移動（dòng），從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料（liào）強（qiáng）度和產（chǎn）品開啟時間。

6、每一種不同的（de）塑料（liào）都有一（yī）定的壁厚（hòu）範圍，一般為0.54毫（háo）米，當（dāng）壁厚超過（guò） 4毫米時（shí），就會導致（zhì）塑膠製品冷卻時間過長，收縮等（děng）問題，這事就（jiù）應考慮改變產品結構。壁（bì）厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產（chǎn）品的（de）剛度並減少變（biàn）形（xíng）。