跟著注塑行業的迅速（sù）發展，各種注塑模具行業也呼（hū）之欲出，但是正由於行業競賽，出現了質量之間的差距，例如拋（pāo）光程度的差距等等。

在現代工業中，大多數（shù）模具都需求打磨和拋光，由於拋光能夠使產品（pǐn）的漂亮度提（tí）高，出現一類，在模具拋光加工行業也能使脫模更簡單，能夠（gòu）促進工廠加（jiā）工，節約本錢。普（pǔ）通模具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提（tí）高模具的耐磨性和耐蝕性。而不同等級的檢測麵對模具表麵的要求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測，塑膠模具又該（gāi）對表（biǎo）麵進行（háng）怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用的處理方式（shì），供大家進行學習喲~

機械拋光

機械拋（pāo）光（guāng）是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後（hòu）的凸部而得到平滑麵的（de）拋光方法（fǎ）。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工（gōng）操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用（yòng）超精研拋的方法。

化學拋光（guāng）

化學拋光是讓材料在化（huà）學介質中表麵（miàn）微觀凸出（chū）的部（bù）分較凹部分優先（xiān）溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是（shì）不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋（pāo）光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本原（yuán）理與化學拋光相（xiàng）同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光（guāng）相比，可以消除陰極反應的影響（xiǎng），效果較好。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩（dàng）作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。在（zài）溶液腐蝕、電解的基礎上（shàng），再施（shī）加超聲波振動攪拌溶液，使工（gōng）件表麵溶（róng）解產物脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解質均勻（yún）；超聲波在液（yè）體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表（biǎo）麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液（yè）體（tǐ）及其（qí）攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光（guāng）的目的。常用方法有：磨（mó）料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶（dài）磨粒的液體（tǐ）介質高（gāo）速往複流過工件表麵。介（jiè）質主要（yào）采用（yòng）在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並（bìng）摻（chān）上（shàng）磨料製（zhì）成，磨料（liào）可（kě）采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削（xuē）加工。這種方法加工（gōng）效率高，質量好，加（jiā）工條件容易控（kòng）製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠模（mó）具是一種用於壓（yā）塑、擠塑（sù）、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組（zǔ）合式模具的簡稱