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包膠模注塑廠家在成形注塑(sù)產品(pǐn)方麵(miàn)會進(jìn)行很多檢查,今天小(xiǎo)編為(wéi)大家分享下(xià)在哪些(xiē)過程發生變化(huà)時IPQC分別需要做些什麽確認。
1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認(rèn)
IPQC巡檢過程中機台有換料、加料時,巡檢需要按照首件(jiàn)標準,逐項確認產品(pǐn)的外觀、尺寸、性能強度和組(zǔ)件裝配度等(děng)各項品質參數,並了解所用物料的批次是(shì)否由發生變化,便(biàn)於記錄和預防不良的發(fā)生(shēng);
2.換新人作業後的產品品質確(què)認
當機台發生換人,新人作業等,領班、IPQC要加(jiā)強巡檢(jiǎn)次數,明確告訴產品的注意事項(xiàng)並確保東莞市馬馳科包膠注(zhù)塑廠員(yuán)工全部理解,過程(chéng)中反複檢查新手(shǒu)作業熟練程度,發生異常要及時糾正,必(bì)要時換熟練員(yuán)工作業,保證品質的穩定性。
3.過程調機後產品的檢驗和確認
生產過程(chéng)中,產品發生變異,車(chē)間技術員重新調機,當(dāng)改變機(jī)台(tái)成型參數而原問題得到解(jiě)決後,IPQC要重新確(què)認其他檢驗項目的品質是否出現變化,各種性能是(shì)否達到要求,例如通過提高(gāo)溫度來克服(fú)產品外觀不(bú)良是否會影響塑膠的物性而使產品變(biàn)脆等,避免發生新的不良問題造成批量品質事(shì)故發生。
4. 修模後產品(pǐn)的檢驗和確認
當模具發生異常維修結束(shù)上機試樣時,IPQC要按首件檢驗標(biāo)準,逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項(xiàng)品(pǐn)質參數,並對照前期(qī)樣(yàng)品,確認無誤後方(fāng)可投入(rù)批量生產,如果模具屬重大維修事項則由品(pǐn)質工程師依照以上項目檢查合格後方(fāng)可批量生(shēng)產,必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤;
5.交(jiāo)班過程產品的檢驗和確認
車間在交班過程中,由於人員發(fā)生(shēng)變(biàn)動、新換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底(dǐ)交接或(huò)其他原因等給機台生產埋下質量隱患,對可能造成批量質量事故的風險,接(jiē)班(bān)IPQC除嚴格執行檢驗外,要確(què)認上班次的巡檢表、自檢表,了解材料(liào)使用情況(kuàng)等,及時熟悉上班次的(de)品質情況,采取措施,確保對影響過程能力的變化及時做出反應。
好了,以上就是東成形注塑過程變化時需要做的確認了,希望通過這篇文章,可以給廣大朋友們一點幫助。
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