以透明塑料為原料的（de）注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了（le）以上的共同問題， 透明塑料（liào）亦各有一（yī）些（xiē）工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍（shāo）差，因要高料溫、高注射（shè）壓力注塑才行，其中注射溫（wēn）度的影響大於注射壓力，但注射壓力（lì）提高（gāo），有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從（cóng）注射溫度著（zhe）手（shǒu）。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改（gǎi）進冷凝過程（chéng），去克服這（zhè）些（xiē）缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間（jiān）），相對來說料溫調（diào）節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓（yā）力對流動（dòng）性影響較小，但因（yīn）粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮（suō）率大，尺寸穩定，但產品內應（yīng）力大，易開裂，所（suǒ）以宜用提高溫度而不是壓力（lì） 去改進流動性（xìng），並且從提高模具（jù）溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可（kě）能。當（dāng）注射速度低時，澆（jiāo）口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控（kòng）製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高（gāo），且料溫調節範圍（wéi）窄（260－300℃），但熔化後，流動性好（hǎo），故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械（xiè）強度及性能注射後（hòu）不高，要通過拉伸工序和改性才（cái）能改進（jìn）性能。模具溫度準確（què）控製（zhì），是防止翹（qiào）曲。變（biàn）形的重要回素（sù），回此東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠建議（yì）采用熱流道模具。模（mó）具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們（men）可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參（cān）考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參（cān）數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴（zuǐ）　均化段　壓縮段　加（jiā）料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺（luó）杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是關於注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享了 ，希（xī）望通過這篇（piān）文章，可以給廣大的讀者朋友們（men）一點幫助（zhù）。