翹曲、變（biàn）形

注塑模具製品的翹曲、變（biàn）形是很棘（jí）手的問題。主要應從模具設計方（fāng）麵著手解決，而成型條（tiáo）件的調整效果則是（shì）很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法（fǎ）可參照以下各項：

1）由（yóu）成型（xíng）條件引起殘餘（yú）應力造成變形時，可通過降（jiàng）低注射壓力（lì）、提高模具並（bìng）使模具（jù）溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退（tuì）火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數（shù）量（liàng）或麵積、設置脫模斜（xié）度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均（jun1）勻或冷（lěng）卻時（shí）間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近（jìn）變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型（xíng）收縮所引起的變形，就要（yào）修（xiū）正模具的（de）設計了。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致（zhì）。有時，在不得已的情況下（xià），注（zhù）塑加工廠隻好通過測量（liàng）製品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及（jí）PET樹（shù）脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的變形大。另外，由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂具（jù）有纖維配向性，變形也大。

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