注（zhù）塑模具（jù）廠家注（zhù）塑製品在（zài）注塑（sù）成型過程中（zhōng）當熔料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類（lèi）似彎曲狀的蛇形紋路。

這些（xiē）紋路它經常發生（shēng）在大模腔的模（mó）具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速（sù）冷卻，在（zài）充模過程中不能（néng）同隨後的熔料（liào）緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完（wán）全隱藏在注（zhù）塑製品內部，下麵注塑模具廠家（jiā）對影響注塑製品噴射紋的因素（sù）作簡要分析。

當熔體流過（guò）澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩定甚至（zhì）噴射，這些不穩（wěn）定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵（miàn）後迅（xùn）速冷卻（què）固化，即使後來的材料通過保壓也無（wú）法填（tián）平，於是在外層顯現出澆（jiāo）口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴（bàn）隨結構上（shàng）的不均勻性，製品（pǐn）內部存（cún）在凍結拉（lā）伸及殘餘應力，這些因素都影響（xiǎng）產品質量。在多數情況下不（bú）太可能隻通過調節（jiē）成型參數（shù）改進（jìn），隻有（yǒu）改進澆口位（wèi）置和兒何形狀尺寸才（cái）可以避免。

注塑模具廠家，雙色模（mó）具加工廠，立式模具加工廠在噴（pēn）射紋的修正（zhèng）方法上給您（nín）一些（xiē）建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注（zhù）射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔（róng）料溫（wēn）度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增（zēng）加螺杆背壓。

模具設計原（yuán）因

1.澆口和模壁間過渡不好（hǎo）：提供（gòng）圓（yuán）弧過（guò）渡（dù）；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位（wèi）於截（jié）麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射（shè）。