注塑模（mó）具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說（shuō）法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先（xiān）交匯時氣體無法從分型（xíng），頂（dǐng）針及排氣槽排出所造（zào）的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔（róng）接位所產生的氣體。 如果產（chǎn）品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設（shè）計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道（dào）及進（jìn）膠口的位（wèi）置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體（tǐ）及時排出

注塑加工廠的注塑成（chéng）型 工藝調（diào）整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度（dù）

C、優化（huà）注塑壓力和保壓壓力