雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色（sè）注塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注（zhù）塑成型過（guò）程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注（zhù）塑成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔（róng）接線是指（zhǐ）各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注（zhù）塑加工廠家（jiā）製作模具有高（gāo）拋光表麵的（de）地方，製（zhì）品上的熔接線很像一條（tiáo）刮痕或一條（tiáo）槽，尤其是在顏色較深或透（tòu）明（míng）的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流（liú）方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的（de）細（xì）流分叉並又連接在一（yī）起的（de）地方，較為典型（xíng）的是型芯（xīn）周圍（wéi）的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越（yuè）明顯。細小的熔接線不會影響製（zhì）品的強度。然（rán）而，流程很長或（huò）溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明（míng）顯的凹槽。澆（jiāo）口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將（jiāng）它們移到不顯眼（yǎn）或完全看不見的（de）地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸（cùn），使縫合（hé）線或熔合（hé）線發生（shēng）在低應力或不明顯的區域（yù）。

下麵雙色（sè）注塑（sù）廠根據自己在實際雙（shuāng）色注塑成型（xíng）過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不（bú）良，熔體溫（wēn）度不均，可加（jiā）長塑化量，使塑（sù）化更完全，必要時更換塑化容量大的機（jī）器。

2.模具方麵

a.模具溫度過（guò）低，應（yīng）適（shì）當提高（gāo）模具（jù）溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度（dù）。

b.流道細小、過狹（xiá）或過淺，冷料井小（xiǎo）。應（yīng）增（zēng）加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口（kǒu）截麵，改變澆（jiāo）口位置。澆口開設要（yào）盡量避免熔體在嵌件、孔（kǒng）洞（dòng）的周圍流動。發生噴射允模（mó）的澆口（kǒu）要設法修正、遷移或加擋塊（kuài）緩衝。盡量不用或少用多澆口（kǒu）。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包（bāo）括利用鑲（xiāng）件、頂針縫隙（xì）排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來（lái）不及降溫就到（dào）達匯合處，低速可（kě）讓型腔（qiāng）內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度（dù），溫度高塑料的黏度小，流（liú）態（tài）通暢（chàng），熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特（tè）別是含矽脫模劑，否則（zé）會使料流不能（néng）相融。

e. 降低合模力，以（yǐ）利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增（zēng）加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡（jìn）量減（jiǎn）少配方中的液體添加劑。

b.對（duì）流動性差或熱敏性高（gāo）的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以（yǐ）免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。