1.對（duì）分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型（xíng）腔，以（yǐ）提高成型質量。

②注塑模具分（fèn）流道對熔體的阻（zǔ）力要小，體積流量要大，以（yǐ）減少熔體流經過（guò）分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔（qiāng）內熔體的（de）固化時間，以利於補縮。

④保（bǎo）證熔體迅速而均衡地進入每（měi）個型腔（qiāng）或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀（zhuàng）和尺寸要便於加工及刀具選擇（zé）。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大（dà）10%~20%.

2. 影響分流道（dào）設計的因素（sù）

①塑件（jiàn）的幾何（hé）形狀、壁厚、尺寸大小（xiǎo）及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即（jí）塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及（jí）注射速度。

④注塑模具主流道（dào）及分流道的脫落（luò）方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆（jiāo）口形式的選擇。

3.分流道（dào）的形式

分流（liú）道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑（sù）模具（jù）二板（bǎn）模分流（liú）道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板（bǎn）模分流道（dào）則分成橫（héng）向（xiàng）分流道和縱向分（fèn）流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模（mó）方（fāng）向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設（shè）計，二（èr）板模的分流道，一種是在動、定模的分（fèn）型麵上（shàng），另一種（zhǒng）是在哈（hā）夫滑塊的側（cè）向分型麵上。如果分型麵是垂直於開模方（fāng）向（xiàng）的平麵，則在動、定模的分型麵（miàn）上的分（fèn）流道形狀很簡單。但在很多情況下（xià），注（zhù）塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡（jìn）量避免垂直拐彎，尤其是對於（yú）台（tái）階分型麵，分（fèn）流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔（róng）體的損失，側向分型麵上的分流（liú）道（dào）一定要開（kāi）在兩個滑塊上，而且要避免側向分型（xíng）時流道凝料粘在澆口套上，或粘（zhān）在其中的（de）一個滑塊上。

(2)三板模分（fèn）流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分（fèn）流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝（níng）料推杆，推杆的形式（shì）。