1.主要模具結構

雙色注塑模具後（hòu）模隧（suì）道滑塊結構，該模具的（de）熱流（liú）道采用（yòng）MOLD MASTERS品牌（pái），雙色注塑產品定模型腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理（lǐ）後二（èr）次回火硬度為46~48HRC;雙色注（zhù）塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采（cǎi）用1.2344材料，熱（rè）處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料（liào），材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為（wéi）32~35HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采（cǎi）用VEGA品牌;其他標準件（jiàn）采用HASCO品牌的標準件（jiàn）。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具加工是典型的（de）旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模（mó）具加（jiā）工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不（bú）同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙色注塑成（chéng）型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模（mó）型芯，再（zài）通過液壓缸帶（dài）動動模型芯旋轉到二色產品的雙色注（zhù）塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色注塑（sù）成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位（wèi）置的液（yè）壓二色產品缸將雙色（sè）注塑產品及冷流道頂（dǐng）出，完成一個雙（shuāng）色產向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產（chǎn）品主射嘴實際雙色注塑生產過程（chéng）中，產品頂出及型芯（xīn）旋轉（zhuǎn）是（shì）連續工作的。在每個雙色注塑模具周期中，一色產品與二色（sè）產品同時雙色注塑成型（xíng），雙色注塑出一個一（yī）色產品和一個完整的雙色產品。每次雙色模（mó）具加工開模後（hòu），二色位置在先頂出產品和流道後（hòu），頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋（xuán）轉到下一個工作（zuò）位置（zhì）。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱流（liú）道轉冷流道牛角澆口（kǒu），且一色產品的冷流道在（zài）一色（sè）產品（pǐn）雙色模具加工完（wán）後並沒有（yǒu）頂（dǐng）出，而是隨著（zhe）動模型芯旋轉到（dào）二色產品的雙色（sè）注塑位置，所（suǒ）以在二色產品的定模型腔上（shàng）對應冷流（liú）道的位置要設計通（tōng）空，避免碰（pèng）到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙（shuāng）色注塑模具（jù）結構中的齒（chǐ）輪采用標準齒形設計，齒（chǐ）條也（yě）可以采用線（xiàn）切割工藝加（jiā）工，要注（zhù）意齒（chǐ）端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了（le）提高齒輪與齒條的壽命，需（xū）對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂（dǐng）針板及頂針托（tuō）板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設（shè）計模（mó）胚時要（yào）注意設計足夠大的逼（bī）空，避（bì）免動模型芯及頂針板、頂針（zhēn）托板在回位時發生幹涉。