注塑模具溫度控製的基本原（yuán）則如下。

(1)注塑模（mó）具溫均衡原則

①由於塑件和（hé）注塑模具結構（gòu）的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努（nǔ）力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較（jiào）高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加（jiā）熱。

④注塑模具在冷卻過程中（zhōng），由於熱（rè）脹冷縮現象，塑件在固態收縮時（shí）對定模型腔（qiāng）會有（yǒu）輕微的脫離（lí），而對（duì）動模型芯（xīn）的包緊力卻越（yuè）來越大（dà），塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因（yīn）此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道（dào）進出口（kǒu）處冷卻水的（de）溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況（kuàng）時，溫差 ≤5℃.冷卻水路（lù）總長(串聯長度)不可過長（zhǎng），小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短（duǎn）。 ⑥對於三板（bǎn）模中的（de）脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型（xíng）周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須（xū）對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度（dù），一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔（qiāng）、表麵留火（huǒ）花紋的型腔，其定模溫度應比（bǐ）一般（bān）拋光麵要求（qiú）的定模溫度高。當定模須通熱（rè）水或熱油時，一般溫度差為（wéi）40℃左右。

④對於有密集（jí）網孔的（de）塑（sù）件，如喇叭麵罩（zhào），網（wǎng）孔區（qū）域料流阻（zǔ）力比較大，比較難充填。提（tí）高此區域（yù）的模溫可以（yǐ）填充條件。要求網孔區域的冷卻（què）水路與其他區域的冷卻水路分（fèn）開，可以靈活地（dì）調整注塑模具溫度。

⑤模（mó）具溫（wēn）度還取決（jué）於塑（sù）件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫（wēn）控（kòng）係統時應具有（yǒu）針（zhēn）對性。從塑件的（de）壁（bì）厚角度考慮，厚（hòu）壁要加強（qiáng）冷卻，防止收縮變形（xíng）;從塑件的複雜程（chéng）度考慮（lǜ），型腔高低起伏較大處（chù）應加強冷卻;澆口附件的熱（rè）量大，應加強冷卻（què）;冷卻水（shuǐ）路應盡可能避免經過熔接痕（hén）產生的（de）位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注（zhù）塑模具（jù）溫度要求較高，如要求70℃以（yǐ）上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材（cái）料的選（xuǎn）擇要求耐（nài）磨性及硬度（dù）都（dōu）較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前（qián）的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統（tǒng）中的密封圈要用耐熱材料，即需要加（jiā）鉛。

c.模（mó）具（jù）的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷（lěng）卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更（gèng）麵做對插成型。

(3)方（fāng）便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切（qiē）忌忽大忽小。

②直通式水（shuǐ）道長度（dù）不可太長，應考慮標（biāo）準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用（yòng）直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔（gé）片水道、噴流水道該每水道。