(一)主流道設（shè）計

注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具（jù）相（xiàng）接觸的部（bù）位開始，到分（fèn）流（liú）道為止的塑料熔體（tǐ）的流動通道（dào）。屬於從熱的塑（sù）料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度（dù），因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體（tǐ）的流動（dòng）速（sù）度（dù）及填充時間，必須使（shǐ）熔體的溫度降和壓力降（jiàng）小，且不損害（hài）其把塑（sù）料熔體輸送到遠位（wèi）置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模（mó）具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其（qí）中順利拔（bá）出，需設計成圓錐形（xíng），錐角為2°~6°,表麵粗糙（cāo）度Ra值<0.8μm;在（zài）直（zhí）角（jiǎo）式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在（zài）分型麵上，因其（qí）不需沿軸線上（shàng）拔出（chū）凝料，一般設計（jì）成圓柱形，其中軸線就在動（dòng）定模（mó）的合模麵上。

注塑模具（jù）主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設（shè）計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有（yǒu）效地（dì）選用鋼材單獨進行（háng）加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注（zhù）塑模具的對稱位置上，並盡可能保（bǎo）證與相連接的注射（shè）機噴嘴為同一（yī）軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分（fèn）流道。分流道是指主（zhǔ）流（liú）道末端與澆（jiāo）口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統（tǒng）中熔融狀態的塑料由（yóu）主流道流入型腔（qiāng）前，通過（guò）截麵積的變化及流向（xiàng）變換以獲（huò）得平穩流態的過渡段，因此，要（yào）求所設計的分流道應能滿（mǎn）足良好的壓（yā）力傳遞和保持理（lǐ）想的填充（chōng）狀（zhuàng）態，使塑料熔體盡（jìn）快地流經分流道充滿（mǎn）型（xíng）腔，並且流動過程（chéng）中（zhōng）壓力損失及熱（rè）量損失盡可能小（xiǎo），能（néng）將塑料熔體（tǐ）均衡地分配（pèi）到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設（shè）置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分（fèn）為圓（yuán）形、梯（tī）形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形（xíng）狀及尺寸應根據塑料製件的（de）結構（gòu）、所用塑料的工（gōng）藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因（yīn）素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截（jié）麵積的情況下，其比表麵積小，即它在（zài）熱的塑料熔體和（hé）溫度相對較（jiào）低的注塑模具之間提（tí）供（gòng）的接觸麵積小，因此從流（liú）動性、傳熱性等方麵考（kǎo）慮，圓形截麵是分流（liú）道比較理想的形狀。

注塑（sù）模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因其要以分（fèn）型（xíng）麵為界分成兩半進行加工才利於凝料脫出，這種加工的工（gōng）藝性不佳，且注塑模具（jù）閉合（hé）後難以保證兩半圓（yuán）對準，故生產實際中不常使用。許（xǔ）多注塑模具設計采用梯形（xíng）截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工（gōng），且塑料熔體的（de）熱量散失及流動阻力均不大，一般采（cǎi）用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形（xíng）的側麵（miàn）斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且（qiě）計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工成（chéng）的梯形（xíng）截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的（de）方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截（jié）麵流（liú）道一樣好（hǎo）。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙（bǐng）烯、尼龍等（děng）取較（jiào）小截（jié）麵;對流動性差（chà）的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定（dìng）分流道截麵尺寸的大小時也應（yīng）考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑（sù）料消耗量，延長冷卻時（shí）間;若（ruò）截麵過小，會降低單（dān）位時間內輸（shū）送的塑料熔體流量，使（shǐ）填充時間延長，導致塑件常出（chū）現缺料、波紋等缺陷。

(2)分（fèn）流道的長（zhǎng）度：分流道要盡可能短，且（qiě）少彎折（shé），便於注射成型（xíng）過程中經濟地使（shǐ）用原料（liào）和（hé）注塑機的（de）能耗，減少（shǎo）壓（yā）力損失和熱（rè）量損失。

(3)分流道（dào）的表（biǎo）麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接（jiē）觸的外層塑料迅速冷卻，隻有（yǒu）中部位的塑料（liào）熔體（tǐ）的流動狀態較為理想，因而分（fèn）流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求（qiú）很（hěn）低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有（yǒu）助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從（cóng）而與中部（bù）位的熔體之間產生一定的速度差（chà），以保證熔體流動時具有適（shì）宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注（zhù）塑（sù）模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的（de）布置形式與（yǔ）前麵所述的型腔排布密（mì）切相關，雖有多種（zhǒng）不同的布置形式，但應（yīng）遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑（sù）模具板麵尺寸;另一方麵（miàn）流程盡量短，鎖模力力求平衡（héng）。歸納分析實（shí）踐中常用的分流道布置形式，不外乎平（píng）衡式和非平衡式兩大類。