(一)分型麵（miàn）的形式

注射模有的隻有一個分型（xíng）麵，有的有多個分型麵。分模後取出（chū）塑（sù）件的分（fèn）型麵（miàn）稱為主分（fèn）型麵，其餘（yú）分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置（zhì）及形狀。為平直分型麵;為傾斜（xié）分型麵;為階梯分（fèn）型麵;為曲麵（miàn）分型麵（miàn）;為瓣合分型麵。

(二)分型（xíng）麵的選（xuǎn）擇

如何確定分（fèn）型麵，需要考慮（lǜ）的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件（jiàn）在注塑模具中的成型位置、澆注係統設（shè）計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法（fǎ）、注（zhù）塑（sù）模具的製造（zào）、排氣、操作工藝等多種因素的（de）影（yǐng）響，因此（cǐ）在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方（fāng）案（àn）中（zhōng）優選出較為（wéi）合理的方（fāng）案。選擇分型麵時一（yī）般應遵循以下幾項基本（běn）原則：

(1)分型麵應選在（zài）塑件外形輪（lún）廓處（chù）：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓（kuò）處，即通過該方向上塑件的截麵積很大（dà），否則塑件無（wú）法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵（miàn）的選擇應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動模內設置的推出機構動作，否則在定（dìng）模內設置推出機構（gòu）往往會增加注塑模具整體的複雜性（xìng）。塑件收縮後包在定（dìng）模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會（huì）留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推（tuī）出機構可推（tuī）出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑（sù）件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件（jiàn）的難（nán）易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難（nán）以設置（zhì）有效的推出機（jī）構，即使可以設置，所需脫模力（lì）大，會增加注塑（sù）模具結構的複雜性，也很容易產（chǎn）生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模（mó）上設置（zhì）一個簡單的推件板作為（wéi）脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要（yào）求較（jiào）高，或同軸度要求較高的外（wài）形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內（nèi）。如果塑件（jiàn）上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於合（hé）模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪（lún），兩（liǎng）部分齒輪分（fèn）別在動、定（dìng）模內成型，則因合模精（jīng）度（dù）影響（xiǎng）導致塑件的同（tóng）軸度（dù）不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外（wài）觀質量要求：選擇分型麵時（shí）應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響（xiǎng），同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是（shì）否容易修整，當（dāng）然，在可（kě）能的（de）情況下，應避免分型麵處（chù）產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會（huì）影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的（de）外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖（suī）然配合處要製出2°~ 3°的斜度（dù），但沒有飛邊產（chǎn）生。

(5)便於注塑模具加工製造：為（wéi）了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵（miàn）。采（cǎi）用平（píng）直分型麵，在推管上製（zhì）出塑件下端的形狀，這種推管加工（gōng）困難，裝配時還要采取止轉措施，同時（shí）還會因受側向力作用而損（sǔn）壞;若采（cǎi）用階梯分（fèn）型麵，則加工方便，型芯和（hé）型腔加工均很困難;若采用傾（qīng）斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵（miàn）積的影響：注塑（sù）模（mó）具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具（jù）所允許使（shǐ）用（yòng）的成型麵積及額定鎖（suǒ）模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型（xíng）麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現（xiàn）漲模溢（yì）料現象，這時注射成型（xíng）所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減（jiǎn）少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影（yǐng）麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模（mó）分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔（qiāng）充填時塑料熔體（tǐ）的料流末端所在的型腔內（nèi）壁表麵重合，其（qí）排氣效果較差（chà）;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑（sù）模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時（shí），為保證側向型芯的放置容易及抽芯機構的（de）動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向（xiàng）凹孔或短的側向凸合作為抽芯方（fāng）向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開（kāi）合（hé）模（mó）方向，並（bìng）盡量（liàng）把側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計（jì）中（zhōng），不可能全部滿足上述原則（zé），一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分（fèn）型麵。