雙色模具（jù）通常有兩副模具，一半裝在（zài）雙色模注（zhù）塑機的定模固定板上，也就（jiù）是有（yǒu）注塑澆（jiāo）口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的（de）一側，這兩副模具的動（dòng）模在一般情況下（xià）是完全一樣的。而一次定模和二次定模（mó）不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機（jī）拉力下被打開，一次動模帶（dài）著一次產品旋轉180，此時動模不頂（dǐng）出，然（rán）後合（hé）模,進行（háng）二種（zhǒng）材（cái）料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次（cì）產品產（chǎn）生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而（ér）後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋（xuán）轉時必（bì）須保（bǎo）證前後吻合。工作時必須（xū）做這個檢查動作，因（yīn）為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考（kǎo）數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免（miǎn）二次母模擦傷一次已經成（chéng）型好的產品膠位（wèi），可（kě）以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一（yī）處封（fēng）膠位的強度，即：在注塑時（shí），是否會因為（wéi）在（zài）大的注塑壓（yā）力下，使塑膠發生變形，導致二次注（zhù）塑可能會有批鋒產生（shēng）的可（kě）能。

4、在注塑時，一次（cì）注塑成型（xíng）的產品尺寸可以略微大一點，原因（yīn）是使它（tā）在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封（fēng）膠的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改變。