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(一)塑料品種對熱(rè)流道澆(jiāo)注係統的適應性當利用熱流道澆(jiāo)注係(xì)統成型塑(sù)件時,要求塑料的性能具有較強的適應性。
(1)熱穩定性好(hǎo):塑料的熔融溫度範圍寬,黏度變化小(xiǎo),對溫度變化不敏感,在(zài)較低的溫度(dù)下具有良好的流動性,並在高溫(wēn)下也不易受(shòu)熱分解和劣化。
(2)對壓(yā)力敏感:塑料的黏(nián)度或流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感,且在(zài)低壓下也具有良好的流動性。
(3)固化溫度和熱變形溫度高:塑件在(zài)溫度較高的狀態下(xià)即可取出,既可縮短成型(xíng)周期,防止澆口固化,也(yě)可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部位而發生的起皺變(biàn)形現象。
(4)比熱容小:既能快(kuài)速冷凝,又能快速熔融。從原理上講,隻要設計合理,幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成型,但目前應用較(jiào)多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
(二)絕熱流道
絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性,東莞市馬馳科注(zhù)塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大(dà),讓靠近(jìn)流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層,這(zhè)一固化(huà)層對流(liú)道中部的熔融塑料產生絕熱作用。
(1)井式噴嘴:井式噴嘴又稱絕(jué)熱主流道,是結構簡單的絕熱式流道,適用於單(dān)型腔注射模。這種形式的絕熱流道(dào)是(shì)在注射機(jī)和注塑模具入口之間裝設一個主流道杯,杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱,杯內(nèi)開有一個截麵較大的錐形儲料(liào)井,熔體對流動的熔體形(xíng)成一個絕熱層,使得部位的熔體保(bǎo)持良好的流動狀態而進入型腔(qiāng)。主要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般(bān)形式(shì)及推薦使用的尺寸(cùn);改進(jìn)型井(jǐng)式噴嘴。是(shì)一種浮動(dòng)式井式噴嘴,每次注射完畢噴嘴向後倒退時,主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退,這樣可以避免(miǎn)因二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶(dài)有空氣(qì)隙的井式噴嘴結構,空氣隙在(zài)主流(liú)道杯和注塑(sù)模具之間起絕熱(rè)層作用,可以減小(xiǎo)儲(chǔ)料井內塑料熱量向(xiàng)外散發的數量,同時噴嘴伸(shēn)入主流道杯的長度有所增大,也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種(zhǒng)增大噴嘴對儲料井傳熱(rè)麵積的井(jǐng)式噴嘴結構,可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化,注(zhù)射完畢,可(kě)使主流(liú)道杯內凝料隨噴嘴一起拉出,便(biàn)於清(qīng)理流道。
(2)多型(xíng)腔絕熱流道:多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道,有直接澆口(kǒu)式和點澆口式兩種類型(xíng)。是直接澆口的形(xíng)式;是點澆口的形式。這類流道的周(zhōu)圍有一固化絕熱層,為使流道能(néng)對其內(nèi)部的塑料熔體確實起到絕熱作用,其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓(yuán)形截麵,分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加(jiā)工分流道,注塑模(mó)具(jù)中一般增設一塊分流道(dào)板,同時(shí)在其上(shàng)麵開凹槽(cáo)以減小分流道對模板的傳熱。
(三)加(jiā)熱流(liú)道
注塑模具熱流道澆注係統設計,加(jiā)熱(rè)流道(dào)是指在流(liú)道內或流道附(fù)近設置加熱器,利用加熱的方法(fǎ)使注射機噴嘴到澆口(kǒu)之(zhī)間的澆注係統處於高(gāo)溫狀態,從(cóng)而(ér)讓澆注係統內的塑料在生產(chǎn)過程中(zhōng)一直保持熔融狀態。
(1)延伸(shēn)噴嘴:延伸噴嘴是一種簡單的加(jiā)熱流道,它是將普通噴嘴加長以後能與(yǔ)注塑模具上的澆(jiāo)口部位直接接觸的一種特別噴 嘴,其自身也(yě)可安裝加熱器,以便補償噴嘴延長(zhǎng)之後的散熱量,或在特殊(shū)要求(qiú)下使其(qí)溫度高於(yú)料(liào)筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結(jié)構,每(měi)次注射完畢後,可使噴嘴稍稍離開注(zhù)塑模具,以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙,在(zài)一次注射時,此間隙即為(wéi)塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近,厚度約0.5mm,若太厚(hòu)則(zé)澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不(bú)超過1.5mm為宜。澆口的直(zhí)徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比,澆口不易堵(dǔ)塞,應用範圍較廣。
(2)半絕熱流道:半絕熱流道是介於(yú)絕熱流道和加熱流道之(zhī)間的一種(zhǒng)流道形式(shì)。如果設計(jì)合理(lǐ),可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱(rè)器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半(bàn)絕熱(rè)流道示意圖(tú),在澆口始端和分流 道之間加(jiā)設一加熱探針,該探針一直延伸到澆口中,這樣可以有效(xiào)地將(jiāng)澆(jiāo)口附近的塑料(liào)加熱,以保(bǎo)證澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造,其內部的加(jiā)熱 元件可用變壓器控製。
(3)多型腔熱流道:這類注(zhù)塑模(mó)具的結構形式很多,但大概可(kě)歸納為兩大類,一類為外加熱式,一類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱(rè)分流道注射模有一 個共同的特點,即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板,主(zhǔ)流道和分(fèn)流道的截麵均(jun1)采用圓形,直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑,轉折處圓滑過渡,分流道端孔(kǒng)需采用比孔徑粗的細(xì)牙螺(luó)紋管塞和銅製密封墊圈堵(dǔ)住(zhù),以免塑料熔體泄漏(lòu),熱流道板利用(yòng)絕熱(rè)材料或利用空氣間隙與注塑(sù)模具其餘部分隔熱,其(qí)澆口(kǒu)形式也有主流道型澆口和點澆口兩(liǎng)種,常用的是點(diǎn)澆口(kǒu)。
注塑(sù)模具熱流道澆注係統設(shè)計,內加熱式多型腔熱分流道注射模的共同特點是,除了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外,整(zhěng)個澆注係統雖然(rán)也采用分流道板,但所有的流道均采(cǎi)用內加熱(rè)方式(shì)而不采用外加熱。由(yóu)於加熱器(qì)安裝在流道部位,流道中的塑料熔(róng)體可以阻止加熱器直接向分流道板或(huò)注塑模具本身散熱,所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。
(4)二級噴嘴:采用導熱性(xìng)優良的鈹(pí)青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴,是為了縮小(xiǎo)熱流道板(bǎn)與澆(jiāo)口之間的溫差,以盡量使整個澆注係(xì)統保持溫度一致,同時以防澆口在注射間隔凍結固化。
(5)閥(fá)式澆口熱流道:注塑模具(jù)熱流道澆(jiāo)注係統設計,使用熱流道注射模成型黏度很低的塑料時,為了避免產生流涎和拉(lā)絲現象,可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原(yuán)理為(wéi):在注射和保壓(yā)階段,澆口處的(de)針閥開啟,塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進(jìn)入型腔,保壓結束後,針閥(fá)關(guān)閉,型腔內(nèi)的塑料不(bú)能倒流,二級噴嘴內的塑料(liào)也不能流(liú)涎。
下一(yī)篇: 雙色模(mó)具工作原理
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