(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分（fèn）為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整（zhěng）體式（shì）凹模由整塊材料注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但（dàn）由於加工困難，熱（rè）處（chù）理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式（shì）凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方（fāng）式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、整（zhěng）體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入式凹模：小型塑（sù）件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工（gōng）等方法加工製成，然（rán）後壓入模板中，這種結構注（zhù）塑加工效率高，裝拆（chāi）方便，可以保證各個型（xíng）腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔（kǒng）凸（tū）肩式，凹（āo）模帶（dài）有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則（zé）需要（yào）用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定（dìng）位（wèi），結構簡單（dān），裝拆方便;是鍵定（dìng）位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模（mó）嵌（qiàn）入固（gù）定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定（dìng）形式，凹（āo）模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板（bǎn）上，為了不影響（xiǎng）裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方（fāng）便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去（qù）墊（diàn）板。

(2)局部（bù）鑲嵌式（shì）凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特（tè）別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做（zuò）成鑲件，再嵌（qiàn）入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模（mó）：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計（jì）成鑲拚式。為在墊板上（shàng）注塑加工出成型部分鑲（xiāng）入凹模的結構;為型腔底（dǐ）部鑲入鑲塊的結（jié）構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因（yīn）為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形（xíng），從而達不到產品的要求（qiú）。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和（hé）銷釘（dìng）在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式（shì）凹模：凹（āo）模也可以（yǐ）采用多鑲塊組合式（shì）結構（gòu），根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔（qiāng）內表麵加（jiā）工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式（shì）凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外（wài）壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了（le）熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣（qì），便於模具維（wéi）修，節省了（le）貴重的模具鋼。為（wéi）了保證組合式型腔（qiāng）尺寸精度和裝（zhuāng）配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡（jì），對（duì）於鑲（xiāng）塊的尺寸、幾（jǐ）何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型（xíng）芯（xīn）

凸模和型芯（xīn）均是成型塑件（jiàn）內表麵的零件。凸（tū）模一般是（shì）指成（chéng）型塑件中較大的、主要內形的零（líng）件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔（kǒng）槽的零（líng）件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整（zhěng）體式和組合式兩種。其中為整（zhěng）體式，結構牢（láo）固，但不便加工（gōng），消耗的模具鋼多，主要用於（yú）工藝試驗模或小型模具上的形狀簡（jiǎn）單的型（xíng）芯。在一般的模（mó）具中，型芯常采用的結構。這（zhè）種結構是將型（xíng）芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸（tū）肩式（shì），凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊（jǐn）固（gù），連接牢固（gù），是常用的方法。對於（yú）固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或（huò）鍵止轉定位;為通（tōng）孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型（xíng）零件的結構設計，為了（le）便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組（zǔ）合式型芯（xīn）的優缺點和組合式凹模（mó）的基本相同（tóng）。設計和製造這類型芯時，必（bì）須注意結構合（hé）理，應保（bǎo）證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易（yì）開裂，將大的（de）型芯製成整體（tǐ）式，再鑲（xiāng）入（rù）小的型（xíng）芯。在設計型芯結構時，應注意（yì）塑料的溢（yì）料飛邊不應（yīng）該影響（xiǎng）脫模取件。結（jié）構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢（yì）料飛邊（biān）的方向與脫（tuō）模方向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的結構

小（xiǎo）型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單（dān）獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是（shì）用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚（hòu），可在固定板上減少配合長度，是型芯細小（xiǎo）而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是（shì）用於固定板厚而無墊板的場合（hé），在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形（xíng）式。

注塑（sù）加工成型零件的結構（gòu）設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成（chéng）兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩（jiān）和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸（tū）肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長（zhǎng）腰圓（yuán）形（xíng）台階孔，然後再將型芯鑲（xiāng）入。