1.螺紋型芯（xīn）的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔（kǒng）的（de）和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別（bié），用（yòng）來成型塑件螺紋孔的螺設計必須（xū）考慮科（kē）收縮（suō）率，表麵租（zū）度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑（sù）料螺紋結構要求（qiú）設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收（shōu）縮（suō）率，按普（pǔ）通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或（huò）料流衝擊而移動;開模（mó）件一（yī）道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺（luó）紋型芯;是（shì）安裝螺（luó）紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和（hé）支承的形式;是用大（dà）圓（yuán）柱麵定位和台階支承的形式;是（shì）用圓柱麵（miàn）定位和墊板支承的形式;是利（lì）用嵌件與模具的接觸（chù）麵起支承作用，以防止型芯受壓下（xià）沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件（jiàn）的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小（xiǎo）直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小（xiǎo），塑料僅能（néng）擠（jǐ）入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外（wài）脫卸螺紋（wén）的操作。

螺紋型芯的非成型端應製（zhì）成方形或將相對兩邊磨（mó）成兩個平麵，以便（biàn）在模外用工（gōng）具將其旋下。是（shì）固定在（zài）立式注射機上模或臥式注射機動（dòng）模部分的螺（luó）紋型（xíng）芯結構及固定方法（fǎ）。由於合（hé）模時（shí）衝擊（jī）振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落（luò）或移動，導致塑（sù）件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用（yòng）於直（zhí）徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並（bìng）能防止成型螺紋（wén）時擠入塑料;常用於直徑（jìng）為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過（guò）來（lái）將（jiāng）鋼球和彈（dàn）簧（huáng）裝置在型芯杆內。

2.螺紋型（xíng）環的結構（gòu）

注塑加工成型零件工作尺寸（cùn）的（de）計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋（wén）型環常見的結構（gòu）。是整體式（shì）的螺（luó）紋型環，型環與模板的配（pèi）合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是（shì）組合式型環，型環由兩半瓣拚（pīn）合而成，兩半遊中間用（yòng）導向銷定位。成型後用尖（jiān）狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料（liào）外編紋上下以修（xiū）整的拚合痕跡，因此，這種（zhǒng）結構隻適用於精度要求不高的（de）粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸（cùn）的計（jì）算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用（yòng）來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型（xíng）芯的徑向尺寸，型腔的（de）深度尺寸和型芯的高度尺寸（cùn），型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的（de）幾何形（xíng）狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑（sù）件的尺寸及精度等級確定模具成（chéng）型零（líng）件的工作尺寸及精（jīng）度等級。影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工作（zuò）尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型（xíng）後的收縮率（lǜ）與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁（bì）厚，模具的結構，成型的工藝條（tiáo）件等因素有（yǒu）關。在模具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮率和實際收縮率有（yǒu）差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會（huì）造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動，都會（huì）引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零（líng）件的製（zhì）造誤差（chà）：模（mó）具成（chéng）型零件的製造精（jīng）度是影響塑件尺寸精（jīng）度的重要因素之（zhī）一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺（chǐ）寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度（dù）低（dī），此在確定成型零件工（gōng）作尺寸公差值時可取（qǔ）塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中（zhōng），由於（yú）塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中（zhōng）可能（néng）產生的腐蝕性氣（qì）體的鏽（xiù）蝕，以及由於上述原因造成的成型零件表（biǎo）麵粗糙度值增（zēng）大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸（cùn）的變（biàn）化，這（zhè）種變化稱為成型零件的磨損。磨損（sǔn）的結果是型腔尺（chǐ）寸變大，型芯尺寸（cùn）變小。磨損大（dà）小還與塑料的品種和模（mó）具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成（chéng）型零件的摩擦（cā）磨損是（shì）主（zhǔ）要的（de），為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直（zhí）的成型零件表麵，可以不考慮磨損（sǔn）;與脫模方（fāng）向平行的成型零件表麵（miàn），應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸（cùn）時，磨損量應根（gēn）據塑件的產量（liàng）、塑料品種、模具材料等因素來確定。對（duì）生產批量小的，磨損量（liàng）取小值，甚（shèn）至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增（zēng）強塑料對成（chéng）型（xíng）零（líng）件磨（mó）損嚴重，磨損（sǔn）量可取大值;摩擦因數較小（xiǎo）的熱塑性塑料對成（chéng）型（xíng）零件磨損小，磨損量可（kě）取小值;模具材料（liào）耐磨性好，表（biǎo）麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值（zhí）。對於中（zhōng）小型塑件，磨損量可取塑件（jiàn）公差的1/6;對（duì）於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具（jù）成型零件裝配誤差以（yǐ）及在成型過程中成型零件配合間隙的變化（huà），都會引起塑件尺寸的變化。例（lì）如，由於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨（qū）勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定（dìng）模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高（gāo）度方向（xiàng）注塑加（jiā）工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述（shù），塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤（wù）差（chà）應該是上述各種（zhǒng）誤差（chà）的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度（dù）往（wǎng）往較低。設計（jì）塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要（yào）求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差（chà），使塑（sù）件規定的公差值Δ大於或等於以上各項（xiàng）因素所引（yǐn）起的（de）累積誤差，即在設（shè）計時，應考慮使以上各項（xiàng）因素（sù）所引起（qǐ）的累積誤差（chà）不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模（mó）具製造公差和成（chéng）型零件（jiàn）的磨損是（shì）影（yǐng）響塑件尺寸精（jīng）度的（de）主要（yào）原因。而且並不是（shì）塑件的任何尺（chǐ）寸都與（yǔ）以上幾個因素有關，另外，所（suǒ）有的誤差同時偏向大值或同（tóng）時（shí）偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因（yīn）收縮率動對（duì）件公差形可誤著單（dān）常提高模具製造提高件精（jīng）度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇（zé）收縮率波動較小（xiǎo）的塑料。生產小型塑件（jiàn）時，模具製造公（gōng）差和成型零件（jiàn）的磨損，是影響塑件尺寸精度的主（zhǔ）要因素，因此，應提高模具精度（dù）等級和減少（shǎo）磨損。

注塑加（jiā）工成型（xíng）零件工作尺寸（cùn）的計算（suàn），以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮（lǜ）其（qí）他因素時，則成型零件工作尺（chǐ）寸的計算公式就有不同形式（shì）。現介紹一種常用的（de）按平均（jun1）收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算（suàn）方（fāng）法。在以（yǐ）下的計算中，塑料的收縮率均為平均（jun1）收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值（zhí），與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內（nèi）形（xíng）尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為（wéi）基本尺寸（cùn），偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分（fèn）布。模（mó）具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。