一、加（jiā）料室（shì）結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室（shì）底部為一帶有40°至45°角的台階（jiē），其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時（shí），壓力也作用在台階上，從（cóng）而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料（liào）從加料室底（dǐ）部溢出。加料室在模具上的定位方（fāng）式。無定位的加料室，這種（zhǒng）結構的上模上（shàng）表麵和加料室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單，清（qīng）理方便，使用時（shí）目測加料室基（jī）本在模（mó）具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固（gù）定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和（hé）清理不太方便;采用（yòng）外形銷定位（wèi），這種結構加工（gōng）及使用都（dōu）較方便（biàn）;采用加料（liào）室（shì）內部凸台定位（wèi），這種結構可以減（jiǎn）少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用（yòng）。

注（zhù）塑模具壓注模成型（xíng）零部件（jiàn）設計，加料室截麵大多為圓形，但（dàn）也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及（jí）數量。固定式罐式壓注（zhù）模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和（hé）上模分別加（jiā）工在兩塊板（bǎn）上時，應加設（shè）澆口套。柱塞式壓注模的加料室（shì）截麵均為圓形。由於加（jiā）料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工（gōng）簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣（yuán）的結構，承壓麵積大，壓（yā）注平穩，移動式（shì）和固定（dìng）式罐式壓注模（mó）都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便（biàn）固定（dìng）在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽（cáo）被溢（yì）出的塑（sù）料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱（zhù）塞（sāi）式壓注（zhù）模的壓柱結構。其一端（duān）帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞（sāi）杆上，也（yě）可在柱塞上加（jiā）工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形（xíng）凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽（cáo）的結構，其作用是拉出主流道凝料（liào）。用（yòng）於直徑（jìng）較小的壓（yā）柱;用於直（zhí）徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室（shì）與壓柱的配合關係。加料室與壓（yā）柱的（de）配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱（zhù），間隙（xì）可更（gèng）大些。壓柱（zhù）的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間（jiān）隙，加料室與定位凸（tū）台的配合高度（dù）之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加（jiā）料室的（de）截麵積（jī）：罐式壓注模加料室截麵積可（kě）從傳熱和鎖模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳熱（rè）方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未（wèi）經預熱的熱固性塑料每克（kè）約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料室（shì）裝料部分側壁麵積之和。為了簡（jiǎn）便起見（jiàn），可將側壁麵積略去不計，這樣比較安（ān）全，因為加料室截麵積為所（suǒ）需加熱（rè）麵積的一（yī）半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合（hé）模方向投影麵積之（zhī）和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢（yì）料。根據經驗，加料（liào）室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑（sù）料所占有的容積：加料室（shì）截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。