一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型（xíng）注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融（róng）塑料由螺（luó）旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力（lì），保證塑件密實，從而獲得（dé）截麵（miàn）形狀相似的連續型材。

(二（èr）)定型模的作用通常采用冷卻、加（jiā）壓（yā）或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料（liào）的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能（néng）夠擠出成型（xíng）的（de）塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有（yǒu）下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分（fèn）類：這是常見的分（fèn）類方法。通常的擠（jǐ）出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹（chuī）塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒（bàng）機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機（jī）頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺（luó）旋式機頭和多層複合薄膜（mó）吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不（bú）同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠（jǐ）出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是（shì）：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的（de）軸（zhóu）線呈一定（dìng）角（jiǎo）度。當熔體擠出流向與螺杆軸線（xiàn）垂（chuí）直時（shí），又可稱為直角機頭。直通機頭和（hé）角式機頭的選用與塑件（jiàn）結構類型有關，如可以（yǐ）采用直通（tōng）機頭擠出成型（xíng）聚氯乙烯硬（yìng）管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用（yòng）直角機頭。

(3)按塑（sù）料熔體在機頭（tóu）內所受壓力分類（lèi）：擠出成型不同品（pǐn）種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機（jī）頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔（róng）體受壓小於4MPa的機頭，稱為低（dī）壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高（gāo）壓機頭。

二、擠出模（mó）的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具（jù）的結構（gòu）可分為以下幾個主要部（bù）分：

(一)口模（mó）和芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用（yòng）來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截（jié）麵形狀。

(二)過濾（lǜ）網和過濾板過濾網的作（zuò）用是將塑料熔體由螺旋運（yùn）動轉變為直線運動，過濾雜質，並（bìng）形成一定的壓力;過濾板又稱多孔（kǒng）板（bǎn），同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過（guò）它的塑料熔體（tǐ）分流變成（chéng）薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一（yī）步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯（xīn）棒，同時也（yě）能對分流後（hòu）的塑（sù）料熔體加（jiā）強剪切混合作用。小型機頭的分流器與（yǔ）其支架（jià）可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用（yòng）來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與（yǔ）擠（jǐ）出機筒連（lián）接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫（wēn）度調節係統為了保證塑料（liào）熔體在機（jī）頭（tóu）中正常流動及（jí）擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度（dù）調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調（diào）節螺釘的數量為（wéi）4~8個。

(七)定徑套離開成型區後的塑料熔體雖已具（jù）有給定的截麵（miàn）形狀，但（dàn）因其溫度仍較高不能抵抗（kàng）自重變形，為此需要用定徑套對其（qí）進行冷卻定型，以（yǐ）使塑件獲得良好（hǎo）的表麵質量、準確的尺寸和幾何形（xíng）狀。