一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它（tā）可分為（wéi）固定於壓機上工作台的上模和（hé）下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠（kào）導柱導向開（kāi）合。開模時，上（shàng）工作台上移，上凸模（mó）脫（tuō）離下模一（yī）段（duàn）距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液（yè）壓缸工作，推板（bǎn）推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加（jiā）料合模後，熱固性塑料（liào）在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型（xíng）後開模（mó），接著又開始下一個（gè）壓縮成型循環（huán）。壓縮注（zhù）塑模具與注射（shè）模一樣，也由幾大部分（fèn）組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模（mó）、下凸模、型芯（xīn）和（hé）凹模（mó）等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大（dà）的（de）部分（fèn），由於塑料與塑件相（xiàng）比具有較大的比體積，塑件成型（xíng）前單靠（kào）型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一（yī）段加料（liào）室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根（gēn）導柱（zhù）和導套組成。導向機構用來保證上下模（mó）合（hé）模的對中（zhōng）性。為了保證推出機構上下（xià）運動平穩，該機具在下模座板上設（shè）有兩根推板導柱，在（zài）推板上還設（shè）有（yǒu）推板導套。

(4)側向（xiàng）分型抽芯機構：在（zài）成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具（jù）必須設有各（gè）種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有（yǒu）一側孔，在推出之前（qián）用手（shǒu）動（dòng）絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模（mó）具在（zài）模具上必須（xū）有脫（tuō）模機構，脫模機構由推板、推（tuī）杆固定板、推杆等零（líng）件（jiàn）組成。

(6)加熱係統：熱（rè）固性塑料壓（yā）縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加（jiā）熱（rè）、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模（mó）、下凸模和凹模進行加熱（rè），加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周（zhōu）圍開設（shè）溫（wēn）度（dù）控製通道，在塑化和定（dìng）型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入（rù）冷水進行冷（lěng）卻。

二、壓縮（suō）模分類

壓縮注塑（sù）模（mó）具結構組（zǔ）成與分（fèn）類，壓縮模分類方法很多（duō），可按模具在壓機上（shàng）的固定方式分類，也可按注塑模（mó）具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹（shào）。

(一)按模具（jù）在壓機（jī）上的固定形式分類

(1)移（yí）動式壓縮模：模具不固定在（zài）壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸（xiè）模專用工（gōng）具(如卸（xiè）模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模（mó）具（jù）重新組合好，然後（hòu）放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模（mó）具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批（pī）量（liàng）不（bú）大的中（zhōng）小型塑件（jiàn），以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺（luó）紋的塑件（jiàn）。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在（zài）壓機上，下模可沿（yán）導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模（mó）固定的形式，工作時則移出上模，用手工取（qǔ）件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重（chóng）或嵌件較（jiào）多時，為了便於操作（zuò），可采用此（cǐ）類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模（mó）都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡（jiǎn）單，勞動強（qiáng）度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構（gòu）複雜，成本高，且（qiě）安放嵌件不方便。適用於成型批量較大（dà）或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故（gù）壓縮成型（xíng）時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較（jiào）窄，以減薄塑（sù）件的飛邊。合模剛開始（shǐ）的壓縮（suō）階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵（miàn）才完（wán）全密合。因此（cǐ），塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造（zào）成溢料（liào）量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的（de）密度。溢式注塑（sù）模（mó）具結構簡（jiǎn）單，造價低廉，耐（nài）用，塑件易（yì）取出，通常可用（yòng）壓縮空氣（qì）吹出（chū）塑件。對（duì）加料量的精（jīng）度要求不高，加料量一般稍大於（yú）塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯（pī）進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度（dù）不（bú）大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式（shì）壓縮模：這種注塑模具的加料（liào）室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有（yǒu）較高精度的間隙配合，故塑件徑（jìng）向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢（yì）出量很少，使塑件在垂直方向上形成很（hěn）薄的飛邊。配合高度不宜過（guò）大（dà），不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對（duì）應部分尺（chǐ）寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模（mó）的特點是塑件承受壓（yā）力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別（bié）小、單位比壓高（gāo）、比體積大的塑料，例如用它（tā）成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不（bú）單因為（wéi）這些塑料流動性差，要求（qiú）單位（wèi）壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當（dāng）布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易（yì）被模具夾斷而妨礙注塑（sù）模具閉合，造成（chéng）飛邊（biān）增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維（wéi）或布片的飛邊是很難（nán）去除的。不（bú）溢式模具沒有（yǒu）擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去（qù）。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少（shǎo），因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加（jiā）料都必（bì）須（xū）準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量（liàng）的塑（sù）料一般不采用不溢（yì）式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷（shāng）加料室側壁，同時，加料室（shì）的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會（huì）損傷塑（sù）件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出（chū）裝（zhuāng）置（zhì），否則塑件很難取出。不（bú）溢（yì）式模具（jù）一般不應設計成（chéng）多型腔模（mó），因為加料（liào）不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一（yī）些製件（jiàn）欠壓。

(3)半（bàn）溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截（jié）麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限製（zhì）了凸模的下壓行程，凸模下（xià）壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上（shàng）開設專門的溢料槽排出（chū）。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目（mù）進行調節，其塑件的密度比溢式壓（yā）縮模（mó）好。半溢式壓縮模操作（zuò）方便，加料時隻需簡（jiǎn）單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致（zhì），它主（zhǔ）要用（yòng）於 粉狀（zhuàng）塑料的壓（yā）縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型（xíng）腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑（sù）件比用溢式模具好。因（yīn）為後者常（cháng）需用預壓物（wù）壓縮成型，這容（róng）易引起嵌件（jiàn）破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不（bú）溢式壓（yā）縮模則會造成凸模與加（jiā）料室（shì）的製造困難。采用（yòng）半（bàn）溢式壓縮模可將凸（tū）模與加料室周邊（biān）配合麵形狀簡化。半溢式模（mó）具由於有擠壓邊緣，不適於（yú）壓製以（yǐ）布片或長纖維作（zuò）填料（liào）的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料（liào），以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼（jiān）有溢（yì）式和不溢式壓縮（suō）模的優點，所以塑件（jiàn）的（de）徑向壁厚尺寸（cùn）和高度尺（chǐ）寸的精度均較好，密度較高，注塑（sù）模具（jù）壽命較長，因此得到廣泛應用。