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注塑模具斜導柱側向分型抽芯設(shè)計

文章來源: 17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看(xiáng)模具 人氣:7033 發表時間(jiān):2023-04-14 10:32:53

1.側(cè)滑塊設計


注塑模具斜(xié)導柱側向(xiàng)分型抽芯設計,側(cè)滑(huá)塊是斜導柱側向分型抽芯機(jī)構中的一個重要零部件(jiàn),它上麵安裝有(yǒu)側向型芯(xīn)或側向(xiàng)成型塊,注射成型時塑件尺寸的準確(què)性和移動(dòng)的可靠性(xìng)都需要靠它的運動精度(dù)保證。滑塊的結構形狀可以根據具(jù)體塑件和注(zhù)塑模具結構靈活設計,它可分為整體式和組合式兩(liǎng)種。在滑塊上直接(jiē)製出側向(xiàng)型芯或側向型腔的結構稱為整體式,這種結構僅(jǐn)適於(yú)形狀十分簡單的側向移動零件,尤其是適於對開式瓣合模側向分型,如繞線輪塑件的(de)側型腔滑塊。在一般(bān)的設計中,把側向型芯或側(cè)向成型塊和滑塊分開加工,然後再裝(zhuāng)配在一起,即組合式結構。采用組(zǔ)合式結構可以節省鋼材,且加工容易,因(yīn)此應用廣(guǎng)泛。


所示是幾種常見的滑塊與側(cè)型芯(xīn)聯接的方式。是小型芯在非成型端尺寸放大後(hòu)采用H7/m6的配合鑲入滑塊,然後用一個圓(yuán)柱銷定位,如側型芯足夠大,尺寸亦可不再放大;是為了提高型芯的強(qiáng)度,適當增加型芯(xīn)鑲入部分的尺(chǐ)寸,並用兩個騎縫銷釘固定;是采用(yòng)燕尾形式聯接,一般也(yě)應該用圓柱銷定位;是適用於細小型芯的(de)聯(lián)接方式,在細小型芯後部製出台肩,從滑動的後部以過渡配合鑲入後用螺塞固定;適用於薄片型芯(xīn),采用通槽嵌裝和(hé)銷釘定位;適(shì)用於多個型芯的場合,把各型芯鑲入一固(gù)定板(bǎn)後用螺釘和銷釘從正麵與滑塊聯接和定位,如正麵影響(xiǎng)塑件成型,螺釘和銷釘可從(cóng)滑塊的背(bèi)麵深(shēn)入側型芯固定板。側向型芯或側向成型塊是(shì)注塑模具的成型零件(jiàn),常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製(zhì)造,熱處理要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造,要求硬度≥40HRC.


2. 導(dǎo)滑槽設計成型


滑塊在側向分(fèn)型抽芯和複位過程中(zhōng),東莞(wǎn)市(shì)馬馳科注塑模具加工廠要求其必(bì)須沿一定的方向平穩地(dì)往複移(yí)動,這一過程是在導(dǎo)滑槽內完成的。根據注塑模具上側型芯大小、形狀和要求不同,以及各工廠的具體使(shǐ)用情(qíng)況(kuàng),滑塊與導滑(huá)槽(cáo)的配合形式也不同,一般采用T形槽或燕(yàn)尾槽(cáo)導滑。是T形槽導滑的整體式,結構緊湊,多(duō)用(yòng)於小型注塑模(mó)具的抽芯機(jī)構,但加(jiā)工困(kùn)難,精度不易保證;是整體蓋板式,是在蓋板上(shàng)製出 T形台(tái)肩的導滑部分,而的T形台肩的導滑部分是在另一塊模板上加工的,它們(men)克服了整體式要用T形銑刀加工出精度較高的T形槽的困難;也可以設計成局(jú)部蓋(gài)板式,這(zhè)就是兩種結構形式,導滑(huá)部分(fèn)淬硬後(hòu)便於(yú)磨削加工,精度也容易保證,而且裝配方(fāng)便,因此,它們是常用的兩種(zhǒng)形式雖然也(yě)是采用T形槽的形式,但移動方(fāng)向的導滑部分設在中間的(de)鑲塊(kuài)上,而高度方向的導滑部分(fèn)還是靠T形槽;是整體燕尾槽(cáo)導(dǎo)滑的形式,導滑的精度軟高(gāo),但加工更(gèng)加困難。


組成導滑(huá)槽的零件對(duì)硬度和耐磨性都有一定的要求,一般情況下,整體式導滑槽通常在動模板(bǎn)或定模板上直接加工,常用材料為45鋼。為了便於(yú)加工和防止熱處理變形,常常調質至硬度為28~32HRC後(hòu)銑削成形。蓋板的材料(liào)用T8、T10或45鋼,要求硬度≥50HRC. 在設計滑塊與導滑槽時,要注意(yì)選用正確的(de)配合精度。導滑槽與滑塊導滑部分采用間隙配合,一般采用H8/f8,如果成型時在配合(hé)麵上與熔(róng)融塑料接觸,為了防止配合(hé)部分漏(lòu)料(liào),應適當提高精度(dù),可采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表麵要求較高(gāo),表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.


導滑槽與滑塊還要保持一定的(de)配合長度。滑塊完成抽(chōu)拔動作後,其滑動部分(fèn)仍應全部(bù)或有部分的長度留在導滑槽內,滑塊的滑動配合長度通常要(yào)大於滑塊寬度的1.5倍,而保(bǎo)留在導滑(huá)槽內的長度不(bú)應小於導滑配合長度的2/3, 否則,滑塊開(kāi)始複位時容易(yì)偏斜,甚至損壞注塑模(mó)具。如果注塑模具的尺寸較小,為了保證(zhèng)具有一定的導滑長度,可以將導滑槽的局部加長滑槽(cáo)局部加長,使其伸出模外。


3.楔緊塊設計


(1)楔緊塊的形(xíng)式:在注(zhù)射成型過程中(zhōng),側(cè)向成型零件受到(dào)熔融(róng)塑料很大的推力作用,這個力(lì)通過滑塊傳(chuán)給斜導柱,而(ér)一般的斜導柱為一(yī)細長杆件,受力後容易(yì)變形,導(dǎo)致滑塊後移,因此必須設置楔(xiē)緊塊,以便(biàn)在合模後鎖住滑塊,承受熔融(róng)塑料給予側向成型零件的推(tuī)力。楔緊(jǐn)塊與注塑模具的聯接方式,其中是與模板製成一體的整體式結構,牢固可靠,但消耗的金屬材料較多,加工精度要求較高,適合於側向力較大的場合;是采用銷釘定位、螺釘緊固的形式(shì),注塑(sù)模具結構簡單,加工方便,應用較普遍,但承受的側向力(lì)較(jiào)小;采(cǎi)用T形槽固定並用銷釘定位,能承受較大的側向力,但加工不方便,尤其是裝拆困難,所以不常應用;將楔緊塊通過H7/m6配合整體鑲入模板中,承受的側向力(lì)要比的形式大;在楔緊塊的背麵又設置了一個後(hòu)擋塊,對楔緊塊(kuài)起加強作用(yòng);采(cǎi)用了雙楔緊塊的形式,這種結構適於側向力很大(dà)的(de)場合,但(dàn)安裝調試較困難。


(2)鎖緊(jǐn)角的(de)選擇:楔緊塊的工作部分是(shì)斜麵,其鎖緊角α'。為了保證斜麵能在合模(mó)時壓緊滑塊,而在開模時又能迅速脫離滑塊,以避免楔緊塊影響斜導柱對滑塊的驅動,鎖緊角α'一般都應比斜導柱傾斜(xié)角α大一些。


4.滑塊定位裝(zhuāng)置(zhì)設計


滑塊定位(wèi)裝置在開模(mó)過程中用來保證滑(huá)塊停留在剛剛脫離斜導柱的(de)位置,不再發生任何移(yí)動(dòng),以避免合模時斜導柱不能準確地插進滑塊的斜導孔內,造成注塑模具損壞。在(zài)設(shè)計滑塊的定位裝置時,應根據注塑模具的(de)結構和滑塊所在的不同位置選用不同的形式。是常見的幾種定位裝置形式。依靠壓縮彈簧的彈力(lì)使滑塊停留在限(xiàn)位擋塊處,俗稱彈簧拉杆擋塊式,它適用於任何方向的抽芯動作,尤其用於向上方向的抽芯。在設計彈簧時,為(wéi)了使滑塊可靠地在限位擋塊上定位,壓縮彈簧的卵方方間的(de)止的倍左右,其壓(yā)縮長度須大於抽芯距, 一般取1.3s較(jiào)合適。拉杆是支持彈簧的零件,當抽芯距、彈簧的直徑和長度已(yǐ)確定,則拉杆的直徑和長度也就能確定。


注塑模具斜(xié)導柱側(cè)向分型抽(chōu)芯設計,拉杆端部的墊片和螺母也可製成(chéng)可調的,以(yǐ)便調整彈簧的(de)彈力,使這種定位機構工作(zuò)切可籍。這種定位裝置的缺點是增大(dà)了注塑模具的外形尺寸,有其至給損具(jù)安裝帶來困難。適於向下抽芯的注塑模具,其利用脊塊的自重停靠(kào)在限位擋塊上,結構簡單;是彈簧頂銷式定位裝置,適用(yòng)於側麵方向(xiàng)的抽芯動作(zuò),彈簧的直徑可選1-1.5m,頂銷的頭部製成半(bàn)球(qiú)狀,滑(huá)塊上的定位穴設(shè)計成球冠(guàn)狀或成90°的(de)錐穴(xué);結構(gòu)和使用(yòng)場合相似,隻是鋼球代替了頂(dǐng)銷,稱為彈簧鋼球式,鋼球(qiú)的直徑可取5~10mm.


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