1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱（zhù）安裝在定模、滑塊安裝（zhuāng）在（zài）動（dòng）模的結構是斜導柱側向分型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形式，它既可用於結構比較簡單的單分型麵注射模，也（yě）可用於結構比（bǐ）較（jiào）複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設（shè）計（jì）工作者在接到設計具（jù）有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務時，首先應考慮使用這種形式（shì）。均屬於（yú）單分型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模（mó）具的這類（lèi）形式。斜導柱固定於中間板上，東莞市馬馳科模具加工（gōng）廠家為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固（gù）定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的（de）左端螺釘與導套接（jiē）觸，繼（jì）續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的（de）導滑槽內作側向抽芯，繼續開模，在側向抽芯（xīn）結束後，推出（chū）機構開始工作，推管將（jiāng）塑件（jiàn）從型（xíng）芯和動（dòng）模鑲（xiāng）件中推出。

這種（zhǒng）形式在設計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能發（fā）生“幹涉”現象。所謂（wèi）幹涉現象，是（shì）指滑塊的複位先於推杆的複位致使（shǐ）活動（dòng）側（cè）型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或推杆（gǎn）損壞的事故。側型芯與推杆發生（shēng）幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允許的情況下，應盡量避免在側型芯（xīn）投影範圍內設置推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側型芯的投影（yǐng）下一定要設（shè）置推杆，首（shǒu）先應考慮能否使推杆推出（chū）一定距離後（hòu）仍（réng）低於側（cè）型芯的低麵（miàn）。當這一條件不能滿足時，就必須分析產生幹涉的臨（lín）界條件和采取措施（shī）使推出機構（gòu）先複位，然後才允許側型芯滑（huá）塊複位，這（zhè）樣才能避免幹涉。下麵分別介紹避免側型芯與推（tuī）杆（gǎn）幹涉的條（tiáo）件和推杆先複位機（jī）構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的情況;是合質複（fù）位時，複位行使推杆複位、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推（tuī）杆先複（fù）位機構（gòu）：推（tuī）杆先複位機構應（yīng）根據塑件和注塑模具的具體情況進行設計，下麵（miàn）介紹幾種典（diǎn）型的推杆先複位機構，但應（yīng）注意，先複位機構一般都不容（róng）易保證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複位機構的同時，通常還需要設（shè）置能保證複位精度（dù）的複（fù）位杆。

(1)彈簧式先（xiān）複位機構：彈簧式（shì）先複位機構（gòu）是（shì）利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行複位，彈簧安裝在推杆（gǎn）固定板和動模支承板之（zhī）間（jiān）。中彈簧安（ān）裝在推杆上;中彈簧安裝在（zài）複位杆上;中彈（dàn）簧安裝在另外（wài）設置的簧柱上。一般情況設置（zhì）根彈（dàn）簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板的四（sì）周，以便讓推杆固定（dìng）板受到均勻的彈力而使推杆順利複位。開（kāi）模推出塑件時（shí），塑件（jiàn）包在凸模上一起隨動模部分後退，當推板與（yǔ）注射機上的頂杆接觸後，動（dòng）模部分（fèn）繼續後退，推（tuī）出（chū）機構（gòu）相對靜止（zhǐ）而（ér）開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射（shè）機頂杆與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧（huáng）回（huí）複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱（zhù）還（hái）未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因此（cǐ）避（bì）免了與側型（xíng）芯的幹涉。彈簧先（xiān）複位機構具有結構簡單（dān）、安（ān）裝方便等優點（diǎn），但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠性差，一般（bān）隻適於複位力不大的場合，並需要定期更換彈簧。

(2)楔杆三角（jiǎo）滑塊式先複位機構：合模時，固定（dìng）在定模板上的楔杆與三角滑塊的（de）接觸先於斜導（dǎo）柱與側型芯（xīn）滑塊的接觸，在（zài）楔杆作（zuò）用下，三（sān）角滑塊在推管（guǎn）固（gù）定板的導滑槽內向下移動的同時迫（pò）使推管固（gù）定板向左移（yí）動，使推管先於側型芯滑塊（kuài）複位，從而避免兩者發生幹（gàn）涉。

(3)楔（xiē）杆擺杆式先複位（wèi）機構：它與楔杆三角滑塊（kuài）式複位機構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋（xuán）轉，同時它又推動推杆固（gù）定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複（fù）位，避免側型芯（xīn）與推杆發（fā）生幹（gàn），東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止滾輪與推板的磨損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙（shuāng）擺杆式（shì）先複位機構，其工作原理與楔杆擺杆式先複位機構相似，讀者可自行（háng）分析。

(4)滾珠推管（guǎn）式先複位機構：合模時，固定在定模板（bǎn）上的先複位杆進入推管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從（cóng）而推動推管固定板使推出零件先行複位。當滾珠下移（yí）至大孔位（wèi）置時，滾（gǔn）珠外移，先複位杆進入推管（guǎn）的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定模板與推管的上端麵接觸而使推出機構完全複（fù）位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆（gǎn）推動推管固定板帶動推管（guǎn）上移時，由於動模板上（shàng）圓錐麵的作用，滾珠內移至推（tuī）管中（zhōng），不影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑（huá）塊擺杆式先複位機構：合（hé）模時，固定在定模板上的楔杆的斜麵推動安裝在支承板內的滑塊向下滑動（dòng），滑塊的下（xià）移使滑銷左移，推動擺杆繞其（qí）固定於支承（chéng）板上（shàng）的轉軸作順時針方向旋轉（zhuǎn），從而帶動推杆固定板左（zuǒ）移，完成推杆的先複位動作。開模時，楔杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在（zài）本身的重力作用下回（huí）擺，推動（dòng）滑銷右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式先（xiān）複位機構：注塑（sù）模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，連杆以固定在動模（mó）板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在（zài）側型芯滑塊上，另一（yī）端與推杆固定板接觸（chù）。合模時，斜導柱一旦開始（shǐ）驅動側型芯滑塊複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方（fāng）向的旋（xuán）轉，迫使推杆固定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與（yǔ）推杆發生幹涉。