為了加深對（duì）斜（xié）導柱側向分型與抽芯機（jī）構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每（měi）一種類型再分別舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在（zài）定模、側滑塊型（xíng）芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模（mó）、側滑（huá）塊型芯安（ān）裝（zhuāng）在動模的（de）側向抽芯實例，其成型的塑件（jiàn）猶如一個繞線輪。該注塑模具是點（diǎn）澆口雙分（fèn）型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定（dìng）模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型（xíng）麵的投影（yǐng）下設有推杆,注塑模（mó）具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模（mó）具采用了擺杆楔杆滾輪式（shì）先複位機構。

注射保壓（yā）結束後，動模部分向後移動，注塑模具從A分（fèn）型麵首先分型（xíng），主（zhǔ）流道從澆口套（tào）中抽出。當拉杆導柱的左端與定模（mó）板接觸時，A分型（xíng）麵分型結束，B分型麵開始（shǐ）分（fèn）型，側滑塊型（xíng）芯在斜導（dǎo）柱的作用下開始作上下（xià）側向分型與（yǔ）抽芯。在B分型麵分型（xíng）的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模（mó）行程（chéng）結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯（xīn）上推出的同時，推（tuī）杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動（dòng）的同時使（shǐ）擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動，滑輪在楔杆（gǎn）斜麵（miàn）的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動（dòng），逼（bī）使推（tuī）杆固定板後退而帶動推杆預先複位，複位（wèi）杆使推（tuī）杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定（dìng）模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動（dòng）模、側滑（huá）塊（kuài）型（xíng）芯安裝在定模側向抽（chōu）芯的實例，其（qí）成型的（de）塑件上一側有一個通孔。注塑模具采用了一模兩件、推件板脫模（mó）及楔杆擺杆順序定距兩次分（fèn）型結構的（de）設計。擺杆用轉軸固定在（zài）定模座板外側的（de）模塊（kuài）上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘（dìng）固定在（zài）支承（chéng）板（bǎn）上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆（gǎn）勾住擋塊,使注塑模具從A分（fèn）型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆（gǎn）在楔杆右端斜麵（miàn）的作用下向外轉動（dòng）而脫鉤，A分型麵分型結束。動（dòng）模繼續後移（yí），B分型麵分型，塑件包在凸（tū）模上跟隨動模一起向後移動，主流（liú）道凝料從澆口套中（zhōng）抽（chōu）出。分型結束，推出機（jī）構工作，推（tuī）杆（gǎn）推動推件板把塑件（jiàn）從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱（zhù）帶（dài）動側滑塊型芯複位（wèi），推出機構（gòu）由推杆複位，擺杆（gǎn）的左端斜麵滑（huá）過擋塊且（qiě）在彈（dàn）簧的作用下而將其勾（gōu）住，注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側（cè）滑塊型芯同時安裝在（zài）定模一側的（de）側向抽芯實例

斜導柱和側（cè）滑塊型（xíng）芯同（tóng）時安（ān）裝在定模（mó）一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形（xíng）狀的尖孔（kǒng）。注（zhù）塑模具采（cǎi）用了一模兩件，注塑模具的下麵剖在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采（cǎi）用了擺杆壓板順序定距（jù）兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序（xù）定距兩次分型機構應在模具（jù）兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同（tóng），擺杆用轉軸固定在（zài）定模板上的固（gù）定塊上，右端安裝（zhuāng）有壓縮彈（dàn）簧，壓（yā）板固定在定模（mó）座板上。

注射成（chéng）型後，動模部分向後（hòu）移動，由於擺（bǎi）杆勾住動模板,使（shǐ）注塑模具從A分型麵首先分型（xíng），此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側（cè）向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的斜麵的作用下作順時針（zhēn）方向（xiàng）轉動而（ér）脫鉤，其後由（yóu）限位螺（luó）釘限位，A分型麵分型（xíng）結束。動模繼續後移，B分型麵（miàn）分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝（níng）料在動模板上反錐度孔的作用下從澆口套中（zhōng）拉出。分型結束後推出機構（gòu）開始工作（zuò），推杆將塑件從動模鑲塊上推（tuī）出。合模時（shí），動模部分向前移動，斜導（dǎo）柱帶動側（cè）滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離壓（yā）板在彈簧的作（zuò）用下勾住動模板,此時便可開始進行下一（yī）次的注射成型（xíng）。

4.斜導柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同時安裝在（zài）動模一側的側向抽芯實例，該模（mó）具（jù）成型的塑件（jiàn）下側有一個（gè）通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固（gù）定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接（jiē）固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注（zhù）塑模（mó）具斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構的應用（yòng）實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出並與（yǔ）包在凸模上的塑件（jiàn）一起隨動模部分向後（hòu）移（yí）動，同時（shí），在推件板導滑槽（cáo）的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶（dài）著側型芯和定模板脫離並隨動（dòng）模部分向後移動。分型結（jié）束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一（yī）方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生（shēng）位移，並且在（zài）維件板的導滑（huá）借中向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽（chōu）芯與塑件脫模同時（shí）進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定（dìng）模板及導柱的作用下沿著推（tuī）件板的導槽向（xiàng）內複（fù）位由機緊在是構的準複（fù）位。