一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同（tóng）的（de）是在（zài）結構上以（yǐ）矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍（réng）然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結（jié）束（shù）時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通（tōng）過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑（huá）塊在（zài）彎銷的驅（qū）動下（xià）在動（dòng）模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置（zhì）定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些（xiē），但彎銷側抽芯也有斜導柱（zhù）所不（bú）及的優點，現將彎（wān）銷側向分型與抽芯的結（jié）構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的結構（gòu）特點（diǎn）

(1)強度高，可采用較大的傾（qīng）斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係（xì）數比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角（jiǎo）α,所以在開模距相（xiàng）同的條（tiáo）件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽（chōu）芯距。由於彎銷的抗彎（wān）強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大（dà）時，可在其前（qián）端（duān）設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣（yàng）有利於簡化注（zhù）塑模具結構（gòu），但（dàn）在熔料對側型芯總壓力比較大時（shí），仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接（jiē）鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽（chōu）芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯（xīn）。彎銷的工（gōng）作麵與側（cè）型芯滑塊的斜麵可設計成離開（kāi）一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷（xiāo）可暫不（bú）工作，直至（zhì）接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝（zhuāng）方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也（yě）可安裝在模內，但（dàn）是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便（biàn）可見（jiàn）。

(1)模（mó）外安裝：彎銷安裝在模外的結構（gòu）。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時的定（dìng）位由固定在動模板上的擋塊完成（chéng），固定在定模座板上的止動銷（xiāo）在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯（xīn）滑塊後（hòu），彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構（gòu），除了（le）安（ān）裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安（ān）裝：彎銷安裝在模內（nèi）的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定於定（dìng）模板上，並（bìng）用螺釘與定模（mó）座板聯接。開模時，由於彎銷尚未（wèi）與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊（kuài）保持靜止，與此同時，型芯與塑（sù）件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型（xíng）芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯的延（yán）伸部分尚未從（cóng）塑件中（zhōng）抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生（shēng）側向移動。當彎銷（xiāo）脫離側型芯滑（huá）塊完成側向抽芯動（dòng）作時，側型芯滑塊被（bèi）定（dìng）位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出（chū）機構。合模時，型芯（xīn）插入動模鑲件中，彎（wān）銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的（de）結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具（jù）采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎（wān）銷（xiāo）、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺鉤（gōu）勾（gōu）住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移（yí）動進行內側（cè）抽芯;內側（cè）抽芯結束後，擺鉤在滾輪的（de）作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推（tuī）件板在推杆的（de）推動下將塑件脫出組合凸模.合（hé）模時，彎銷的左側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜（xié）麵越（yuè）過擋塊,在彈簧的（de）作用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定（dìng）位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷（xiāo）本身彎曲強度注射時熔料對側型（xíng）芯的側向壓力，所（suǒ）以隻適於（yú）側型忠載（zǎi）而是依靠（kào）彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向（xiàng）分型與抽芯機構

斜導槽側向分（fèn）型與抽芯機構是由固定於模外的斜導槽板與固（gù）定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導（dǎo）槽板用（yòng）四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊（kuài）的側向移動是受固定在它上（shàng）麵的（de）圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑（huá）塊無側抽芯動作;當槽與（yǔ）開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度（dù）越大，側抽芯的速（sù）度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看（kàn）出，斜導（dǎo）槽側向抽芯機構設計時（shí）比較靈活（huó）。

開模一開始（shǐ）便開始側抽（chōu）芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開（kāi）模後，滑銷（xiāo）先在直槽內運動，因此有一段延時抽（chōu）芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內（nèi）側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適於（yú）抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模（mó）具彎銷側向分型與抽（chōu）芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角（jiǎo）可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距（jù）為E,斜（xié）導槽（cáo）的寬度一般比滑銷大（dà）0.2mm. 斜導（dǎo）槽側向分型與抽芯機（jī）構同樣具有滑塊驅（qū）動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三（sān）大要素，在設計時應充分注意。斜（xié）導槽板與滑銷通（tōng）常用（yòng）T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜（xié）導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.