一（yī）.使用（yòng）性能要求模具零部件（jiàn）的（de）功能不（bú）同，對材料的使用性能要求（qiú）也不（bú）同。

1.成型零部件成型（xíng）零部件一般都要在一定溫度和（hé）一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們（men）對材料的使用（yòng）性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好（hǎo）力學性（xìng）能材料製（zhì）造的（de）成（chéng）型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在（zài）各種應力（lì）和塑料的摩（mó）擦作用下都可以得到保證，從而可（kě）以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊（jī）的彎矩作用，應該特別注意（yì）它們的強度和韌性。另外，在成型增（zēng）強塑料時（shí），應盡址選釋（shì）耐（nài）磨性（xìng）較好的材料製造成型零部件，或進行特（tè）殊處理以（yǐ）良好的（de）耐腐蝕性能（néng）。成型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃（rán）型塑料注射模設計提高它們的耐磨性（xìng）能。

(2) 產品塑料熔體經（jīng）常會分解出一些腐蝕性氣體，加（jiā）劇表麵磨（mó）損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進（jìn）這些氣體除了（le）危害成（chéng）型零部件表壁之外（wài）還會行鍍鉻等防腐蝕表（biǎo）麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性（xìng）能。塑料製件在其成型（xíng）過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個（gè）階段，注塑模具在工作（zuò）過程中除需要長期受熱（rè）外，工作溫（wēn）度還會呈現周期性變化，因此（cǐ），成型零部（bù）件應具體良好的耐熱性（xìng）能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果（guǒ）模具材料（liào）的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來（lái）的模（mó）具型腔和型芯在工作過程中將會（huì）發生一定程度的尺（chǐ）寸和形狀變化。雖然這種（zhǒng）熱膨脹影響遠（yuǎn）不及塑料本（běn）身的熱膨脹（zhàng），但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型（xíng）腔中（zhōng）經常還會設置一些活動型芯和活動（dòng）成型鑲塊，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般（bān）很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數（shù）較大，則工作過程中往往會（huì）因脹大而使運動間（jiān）隙減（jiǎn）小甚（shèn）至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成（chéng）型過（guò）程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它（tā）們對模具材（cái）料的使用性能要求與（yǔ）成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選（xuǎn）用，推出（chū）機構和側向抽芯機構,推（tuī）出機構和側向抽芯機構中的零部（bù）件在工（gōng）作過程中大多數具有運動性質（zhì），並承（chéng）受推出力（lì）或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛（gāng）度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這（zhè）些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受（shòu）熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數（shù）和耐熱（rè）性能等問題。

4.導向（xiàng）機構零部件：導向機構零部件包括（kuò）導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在（zài）開合模過程中承（chéng）受摩（mó）擦磨損，其中，導（dǎo）柱有時（shí）還（hái）會受到塑料成型引發的側向壓（yā）力。因（yīn）此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零（líng）部件：支承零部件包括（kuò）模具中的各種固定板、支（zhī）承板、墊（diàn）塊、座板等，這類零部件（jiàn）是模具中（zhōng）承力的零件，注塑模具整體結構（gòu）的強度（dù）和剛度均需要由（yóu）它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的（de）材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性（xìng）能要求

(1)良好的切（qiē）削加（jiā）工性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部（bù）件加工的主要方法，模具材料具有良好的（de）切削加工性能是保證（zhèng）注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零（líng）部件，尤其是（shì）成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬（yìng）度不超過32HRC,既保證被加（jiā）工的注塑模具（jù）零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預（yù）硬鋼是一種塑料模（mó）具用的新材（cái）料，雖然（rán）其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能（néng）良好。

(2)良好的電加工（gōng）性（xìng）能（néng）：電火花、線切割是兩種比（bǐ）較（jiào）常用的模具型腔和型（xíng）芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加（jiā）工性能，是指在正常的電（diàn）加（jiā）工（gōng）條（tiáo）件下，材料表（biǎo）麵不（bú）產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當（dāng）成型（xíng）零件準備采用工序，又能夠保證模具（jù）型腔的加工精（jīng）度不受因電加工而產生硬化（huà）層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模（mó）或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的（de）塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於（yú）35%.不過，冷擠壓成形後，一般還（hái）要進行滲碳處理。變形等，這些性能對（duì）於注塑（sù）模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬（cuì）硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些（xiē）性信對於（yú）供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設（shè）計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁（bì）進行。

(5)良（liáng）好的表麵處理（lǐ）性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而（ér）提高注塑模具的壽命，對模具（jù）型腔和型芯表壁（bì）進行滲鉻、麵處理，可以提高模具（jù）成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使（shǐ）用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處（chù）理（lǐ）性能。

(6)良好（hǎo）的表麵拋光性能：對型腔表麵進行（háng）拋光主要（yào）是為了（le）降低塑料件的表麵（miàn）粗糙度值或保證（zhèng）塑料件的表麵光洋。對於某些表麵（miàn）質量要求較高（gāo）的或者具有光學性能要（yào）求（qiú）的塑料製件，常常要（yào）求對其使用的（de）型腔表壁（bì）在淬硬的情（qíng）況（kuàng）下進行（háng）鏡麵拋光。

(7)焊（hàn）接修補性能：塑料模具經常要在試（shì）模之（zhī）後才能投入正常使用。在調（diào）試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補（bǔ）並再進行精修。因（yīn）此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑（sù）模具經過長期使用後也（yě）需要對（duì）模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具（jù）材料及其選用，注射模對注塑模（mó）具材料的要求（qiú）是多（duō）方麵的，通常很難使某種材料同時