(1)從模具加工精度方麵考慮：由（yóu）於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也（yě）不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型（xíng）腔大部分采用銑削、磨（mó）削或電加工方（fāng）法製造，這（zhè）些加工方法可以（yǐ）達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該（gāi）表（biǎo）數值可（kě）知，欲使塑（sù）件能夠達到較高的（de）精度，必（bì）須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很（hěn）複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以（yǐ）做到的工（gōng）作（zuò）。經（jīng）常把型腔設計成鑲拚結（jié）構，以（yǐ）便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一（yī）問題（tí），這（zhè）一措施，導（dǎo）致精密模（mó）具精度受到限製，即對（duì）型腔進行鑲拚時，各鑲（xiāng）件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確（què）定精密模具注射塑件的精度時，一般都不（bú）要使模具的公差等級（jí）因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需（xū）要（yào）根（gēn）據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結（jié）構和品種兩（liǎng）方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因（yīn）素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者（zhě）是由日本塑料（liào）工業技術研究會提出的。極（jí）限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能（néng）達到的公（gōng）差數值，很顯然，這（zhè）些數（shù）值不適於（yú）多型腔模（mó）大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具（jù）結構時，注（zhù）射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工（gōng）藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮（suō）率確（què）定（dìng）精密注射塑件精度，這兩級公差（chà）組所規定的公差數（shù）值，對於精密注射要求來講（jiǎng），顯得偏低一些（xiē）。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他（tā）一些標準，特別（bié）是日本在這方麵做了較（jiào）多工作（zuò）。就目前情況來講，精密模（mó）具注（zhù）射塑件的（de）公差等級可以按（àn）照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注（zhù）射成型的概念可知，判斷塑件是否需要（yào）精（jīng）密注射的依（yī）據是其公差（chà）數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性（xìng）和成型性能將會（huì）具有很大差異（yì），即使對於組分和配（pèi）比完全相同的塑料，由（yóu）於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素（sù）影響（xiǎng），用它們注射出來（lái）的塑件之（zhī）間也還會存在一個形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題。因此（cǐ），欲（yù）要將某種塑料進行（háng）精密（mì）注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能（néng）之外，還要求用它們成型（xíng）出的塑件具有穩（wěn）定性（xìng）。否（fǒu）則，製件精度就很難保（bǎo）證。因此（cǐ），必須對塑料品種及（jí）其成型物（wù）料的狀態和品級進行嚴格選擇。就（jiù）目前情況而言，適（shì）合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增（zēng）強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具（jù）注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必（bì）須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模（mó）具（jù）注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模（mó）具注射則要提高到180~ 250MPa,在（zài）某些（xiē）特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法（fǎ）的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可（kě）以增大塑料（liào）熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及（jí）收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模（mó）和98 MPa的注射（shè）壓（yā）力成型壁厚為3mm的塑（sù）件時，塑件的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑（sù）件條（tiáo）件不變（biàn）時，將注射壓力（lì）提高（gāo）到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距（jù）離增大，有（yǒu）助於改（gǎi）變（biàn）塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑（sù）件的壁厚可降（jiàng）到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發（fā）揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑（sù）件一般都必須采用較快（kuài）的注射速（sù）度，而（ér）較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸（cùn）公差，這一結論目前已經得（dé）到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對（duì）塑件成型質量影響（xiǎng）很大，對於精密（mì）模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且（qiě）還存在溫度控製精度的（de）問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中（zhōng），如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑（sù）件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就（jiù）無法保證塑（sù）件的精度。從這個角度（dù）來講（jiǎng），采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫（wēn）度範圍。例如，在某些專用的精（jīng）密模（mó）具（jù）注（zhù）射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴（pēn）嘴（zuǐ）升溫（wēn）時的（de）超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上（shàng）。進行精密注射（shè）成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒（tǒng）、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精密注射成型工（gōng）藝對注射機的要求

由於精（jīng）密模具注射成（chéng）型具有（yǒu）較（jiào）高的精度要求，所以，它們一般（bān）都需要在專門的精密注射機上進行。下（xià）麵簡單介紹一（yī）些有關精密模具（jù）注射機的特征問（wèn）題。

1.注射功率（lǜ）大（dà）精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可（kě）以滿（mǎn）足注射壓力和注射速度方麵的要（yào）求之外，注射功率本（běn）身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度（dù）高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製（zhì）精度，這一點是精密模具（jù）注射成型精度本身所要求的。精密注射成型（xíng）對於注射機控製係統的要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統必須保證各（gè）種（zhǒng）注射工藝參數（shù）具有（yǒu）良好的重複精度，以避免精密模（mó）具注射成型精度因工藝（yì）參數波動（dòng）而發生變（biàn）化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和（hé）螺杆轉速等（děng）工藝參數（shù）采取多級反饋控製（zhì），而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器（qì）。

(2)注（zhù）射機（jī）對（duì）其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如（rú），合模力（lì）過大（dà）時，精密注射成型精度（dù）將會因模具的彈性變形過（guò）大而（ér）下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並（bìng）且還要保證物料能夠得到良好的塑化（huà）效果。因此，除了螺杆必須采用（yòng）較大的驅動轉矩（jǔ）之外，控（kòng）製係統還應能夠對（duì）螺杆進行無級調速（sù）。

(4)精密注射機控製係統還（hái）必須對液（yè）壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫（wēn）度變化而引起黏度和流量變化，並進一步（bù）導致注射（shè）工藝參數變動（dòng），從而（ér）使塑件失去應有的精度。實驗已證（zhèng）明，小型注射機中的液壓油在（zài）沒有（yǒu）溫度（dù）調節（jiē）的情（qíng）況下，連續工（gōng）作5h以後，油溫（wēn）就升高（gāo）28℃,油壓升高0.19MPa,保（bǎo）壓（yā）壓力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一（yī）般都對其液（yè）壓油進行加熱（rè）和冷卻（què）閉環控製，油溫（wēn）經（jīng）常（cháng）穩定（dìng）在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要（yào）快（kuài）

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密（mì）注射經常采用高速（sù）成型，所以也要求為（wéi）工作服務的液壓係統必須（xū）具有很快的反應速度，以（yǐ）滿足高速成型對液壓係（xì）統的工藝要求。為此，液壓（yā）係統除了必須選用靈敏（mǐn）度高、響應快的液壓元（yuán）件外，還可以采（cǎi）用插裝比例技（jì）術，或在設計（jì）時縮短（duǎn）控製元件到執（zhí）行元（yuán）件之間的油路，必要時（shí）也可加裝（zhuāng）蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩（wěn）定壓（yā）力（lì）以及節能等作用（yòng）。隨著計算機應用技術不斷發展（zhǎn），精密注射機的液壓控製係統目前正（zhèng）朝著機（jī）、電、液、儀方向發展，這將能（néng）進一步促使注射機實現穩定、靈敏和（hé） 準（zhǔn）確的工作（zuò）。

4.合模係統要有足夠（gòu）的剛性（xìng）

精密模具（jù）注（zhù）射成型的工藝（yì）特點，精（jīng）密模具注射需要的注射（shè）壓力較高（gāo），因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則（zé），精密模具注射成型精（jīng）度將（jiāng）會因為合模係統的彈性變（biàn）形而下降。為此，在設計注射機移（yí）動模板、固定模板和拉杆等合（hé）模係統的結構零部件時，都必須圍繞（rào）著剛性這一問題進行設計和選材。