模具的工作條種是選擇模具材料的主（zhǔ）要依據。由於塑（sù）料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不同，注射模具的（de）工作條（tiáo）件（jiàn）也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要（yào）從經濟技術（shù）兩個方麵綜合考慮。從經濟（jì）觀點出發，對（duì）於大批量生產的塑料件，無論（lùn）采用何種塑料，工藝條件如何，成型質（zhì）量高低，通常（cháng）都應該選（xuǎn）擇較好（hǎo）的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使（shǐ）該類模具具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿（mǎn）足塑（sù）件（jiàn）成型質量，應盡量使用性能低、價格低的（de）模具材料。從技術角度講，選擇模具（jù）材料時，除了希望具有（yǒu）良好的使用性能以滿足注塑模具工作（zuò）條件之外，還希望具有良好（hǎo）的機加工性能，以保證注塑（sù）模具零部件的加工質量並降低加工（gōng）成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定（dìng）溫度和一定壓力（lì）下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度（dù）通（tōng）常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工（gōng）程（chéng）塑料精密注射成（chéng）型時，模（mó）具（jù）型腔（qiāng）承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受（shòu）的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注（zhù）係統都會受到熔（róng）融塑料充填時對（duì）它們的流動摩擦和（hé）衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注（zhù）係統還要承受固化後的塑件（jiàn）與澆（jiāo）注係統凝料對它們的刮磨（mó），這些（xiē）都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現（xiàn）象更加嚴（yán）重。在成（chéng）型某些品種的塑料件時，注（zhù）射模在工作過（guò）程中有時還會受到腐蝕（shí）的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注（zhù）係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙（yǐ）烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型（xíng）或（huò）難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時（shí），必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使（shǐ）用過（guò）程中，模（mó）具型腔、型芯局部（bù）因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這（zhè）種失效形式多發生於塑料製（zhì）件（jiàn）形狀比較複雜（zá）的情況下，失效（xiào）部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失（shī）效（xiào）的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另（lìng）一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時（shí），尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高（gāo）韌性的注塑模具（jù）材料製造成（chéng）型零部件，即盡量使用（yòng）滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處（chù）理性能較差的高碳合金工（gōng）具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理（lǐ）的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位（wèi）采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件（jiàn）和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在（zài）一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工（gōng）作表麵，表現形式（shì）是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌（tā）或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式（shì）常見於用診（zhěn）碳例和碳索具現凹陷等。作（zuò）溫度超過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失（shī）效產生的原因是（shì）模其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑（sù）模具（jù）材料或適當的熱處理強（qiáng）化方法予以避免（miǎn）。生產中，東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都（dōu）要進（jìn）行淬火處理。對於（yú）碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需（xū）要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損（sǔn）失效（xiào）注射模在（zài）工作過程中，因模具型腔和型芯（xīn）表麵磨損嚴重而不能繼續使（shǐ）用的現象稱為表麵磨損（sǔn）失效。其表現形式為模具型腔（qiāng）和型芯表麵粗糙（cāo）度值（zhí）增大、塑（sù）件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸（cùn）因模具型腔和型芯（xīn）的磨損量過大而超（chāo）差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一（yī）種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬（yìng）質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的（de）塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此（cǐ），模具磨損失效是正常的一種失效形式（shì），關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐（nài）磨性（xìng）良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的（de）表麵處理（lǐ）方法是鍍鉻（gè），鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在（zài）使用中發生熱疲勞（láo），導致（zhì）模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量（liàng），這種現象（xiàng）稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一（yī）種正常失效形式，多發生於（yú）成型壓力較大、成（chéng）型溫度較高、注塑模具溫度（dù）明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲（pí）勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作（zuò）成型零部件。在模具型腔和型芯（xīn）表麵發（fā）生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度的前提下（xià），可以對成型（xíng）部（bù）分（fèn）進行打磨拋光處理後再使用，實在（zài）不行，必須更換成型（xíng）零部件。