1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型對注（zhù）射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在（zài）設（shè）計時沒有提出恰當的技術（shù）需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽（me）無論加工和裝配技術多麽高（gāo），精（jīng）密模具精度仍（réng）然不（bú）能得（dé）到可靠保證。為了保證精密注射（shè）模不因設計問題影響（xiǎng）精度，需要注意下麵幾點（diǎn）：

(1)塑件的設計精度和技術要求應（yīng）與精密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必（bì）須與塑件精度（dù）相適應。一般來講（jiǎng），精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差（chà）的三分之一，並需要根據塑件的實際（jì）情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸（cùn）公差可（kě）增大到0.005~0.01mm.分型麵精度（dù）指分型麵的平行度，它主要用來保證型腔（qiāng）精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具（jù）注射成（chéng）型對注（zhù）射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與（yǔ）注射（shè）成型，但（dàn）是卻能影響型腔精度，並（bìng）進而影響精密模具注射成型精（jīng）度。因（yīn）此，無論是設計普通注射模，或者是設計精（jīng）密注射（shè）模，均應對它們的結構（gòu）零部件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應（yīng）縮小（xiǎo）一半以（yǐ）上。

(2)確保動（dòng）、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度（dù），商（shāng），由於導柱與導向（xiàng）孔的何院（yuàn）配合（hé）性質，兩者之同人（rén）靠導導向機構保證（zhèng）合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此（cǐ）之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變（biàn）化。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以（yǐ）考值減少動（dòng），定模之同發（fā）生精配合使用（yòng）。

(3)精密模具結構應有（yǒu）足夠的結構剛度 一般來說，精（jīng）密注射模具（jù）必（bì）須（xū）具有足夠的結（jié）構剛度，否（fǒu）則（zé），它們在注（zhù）射壓力或合模力作用下將會發生（shēng）較大的性變形，從而（ér）引起精密模具精度發生（shēng）變化，並因此影響塑件精度。對於（yú）整（zhěng）體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采（cǎi）用不通孔式整體鑲拚的（de）形式，這種形式的結構剛度較（jiào）好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般（bān）都（dōu）需要用合金結構鋼（gāng）製造，並且還需要調質處理，硬度要（yào）求在（zài）30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零（líng）部件運動不準確，即每次運動之後不（bú）能準確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的（de）加工（gōng）精（jīng）度有多高、精密模具本身的結構精（jīng）度以及塑件的精度都（dōu）會因此而出現很大波動。為了解（jiě）決這一問題，需要采用一些比較特殊的運動（dòng）定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在（zài）合模過程中保證側向（xiàng）型芯準確地（dì）回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫（wēn）係統的設計要求（qiú）

精密模（mó）具注射成型對注射模的設計要（yào）求（qiú），設計精（jīng）密注射模時，如果精密模具（jù）結構或溫度控製係（xì）統設（shè）計不當，容易使塑件出（chū）現收（shōu）縮率不均勻的（de）現象，這種現（xiàn）象對（duì）塑件的精度以及（jí）塑（sù）件精度的（de）穩定（dìng）性均會產生不良影響（xiǎng）。為了（le）避免出現這類問題，需要注意（yì）下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不（bú）能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中（zhōng）所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑件（jiàn）之間，收縮率往往會有很大（dà）差異，因此，多（duō）型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅（jǐn）影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模（mó）具（jù）溫度場（chǎng）的熱平衡有很大關係。很（hěn）明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平（píng）衡，則塑（sù）件的（de）收縮率也就無（wú）法保持均勻和（hé）穩定，所（suǒ）以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注（zhù）射（shè）模時，型腔數量盡量不要（yào）超過4個（gè）。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節（jiē） 使用多型腔（qiāng）進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能（néng）使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮（suō）率之間出現差異。精密模（mó）具中（zhōng）的控溫係統（tǒng）能對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各（gè）個型腔的冷（lěng）卻水道出（chū）口處設置流量控製裝（zhuāng）置，以便能使各個水道的流量保持（chí）一致。一般來講，精密注射模（mó）中的冷卻水溫調節精（jīng）度應能達到（dào）±0.5℃,入水口和出（chū）水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密（mì）注射模（mó）中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較（jiào）大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在（zài）脫模時產生變（biàn）形，這種變形必然（rán）造（zào）成（chéng）塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意（yì）以下（xià）幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板（bǎn）脫模，這樣做有利於（yú）防止塑件（jiàn）發生脫模變（biàn）形。但如果無法使用推件板（bǎn）脫（tuō）模，則必須（xū）考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推（tuī）杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成（chéng）型對注射（shè）模的（de）設計要求，精（jīng）密（mì）模具注（zhù）射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫（tuō）模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工（gōng）方（fāng）法提出恰當的技（jì）術要求，適當（dāng）降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對（duì）精（jīng）密模具零（líng）件（jiàn）進行鏡麵（miàn）拋光，並且拋光方向要與脫（tuō）模方向一致。