一、低發泡注射（shè）成型的方法低發泡注射成型的方法主要有低壓法和高壓法兩種。

(1)低壓（yā）法：低壓法又（yòu）稱不完全注入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體（tǐ）積小於型腔容積的塑料熔體注射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充（chōng）滿型腔成型為塑件。在（zài）普通注（zhù）射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成（chéng）型注（zhù）射，也有專門（mén）生產的大型低壓發泡注（zhù）射機。注射機將混（hún）有發泡劑的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時間，在（zài）發泡劑作用下，熔料體積膨（péng）脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完（wán）全注入法，其注（zhù）塑模具壓力比低壓法要（yào）高，高壓帶點是用（yòng）較高的注別壓力將含有發泡（pào）劑的宿料社滿（mǎn）容限小於理件體的合。隔輔（fǔ）助開模動作，使型腔容積擴大到塑件（jiàn）所要求的形（xíng）狀和尺寸。注射機將（jiāng）混有發泡劑的熔體注滿分型麵（miàn）密合好的型（xíng）腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在（zài）彈簧作（zuò）用下，實現型腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸（cùn）。

二、低發（fā）泡注射成型的工藝（yì）參（cān）數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具（jù）溫度。注射的料溫對（duì）型（xíng）腔內氣（qì）泡的形成和擴散具有重要的影響，東莞（wǎn）市馬馳科注塑（sù）模具廠家提高溫度可以增大發泡成型時（shí）的氣體擴（kuò）散係數，有利於在塑（sù）件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高（gāo），充模過程中又會產生（shēng）噴射現象，影響塑件的（de）發泡成型質量。因此，在生（shēng）產中要嚴格控製（zhì）注射時料筒的溫度（dù）。注塑（sù）模（mó）具的溫度對塑件內氣泡的（de）分布及其大小有影（yǐng）響，對塑件的表麵質量也有影響。熔體等溫充填型腔時（shí），塑件內（nèi）的氣泡數量較多，分布較均勻;非等溫（wēn）條件下充填型腔時，低溫下產生的氣泡數量要比高溫時產生的氣泡少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需選擇合適的注塑模具溫度外，盡量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表（biǎo）麵（miàn）質量與模溫關（guān）係不大，而聚苯（běn）乙烯和ABS 等低發（fā）泡（pào）注射成（chéng）型的塑件表麵質量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內（nèi）選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力（lì）：注射壓力對氣（qì）泡的（de）形成、大小、分（fèn）布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就（jiù）有可（kě）能發泡，充模後成型塑件內氣（qì）泡直徑大且不均勻;較大（dà）的注射壓力作用下，熔體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後（hòu）成型的塑（sù）件內氣泡直徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能（néng）大幅度影響（xiǎng）發泡氣體的（de）擴散，並影響發泡率。注射速度與注射（shè）壓力相輔相（xiàng）成，在低發泡注射成型中，一般都要求使用（yòng）較大的注射速度以（yǐ）防止塑料（liào）熔體（tǐ）在澆注係統中提前（qián）發泡。在低壓發（fā）泡注射成（chéng）型中（zhōng），熔體充滿（mǎn）型腔後也需要一定的保壓作用，熔體在保（bǎo）壓作用下將會不斷地發（fā）生（shēng）癟（biě）泡現象。保壓壓力較（jiào）大和保壓時間較長時，模具型（xíng）腔會得到較多的補料，熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣（qì）泡直徑將會減小。因此（cǐ），恰當（dāng）選擇保（bǎo）壓壓力和保壓時間對於控製（zhì）塑件的發泡質量也很重要。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡注射成型中的注射時間概念與普（pǔ）通注射相同，一般（bān）為（wéi）10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷卻定型時間較長，這（zhè）是（shì）因為塑件（jiàn）外層組織結構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導性（xìng）很差，如果（guǒ）冷卻（què）定型時（shí）間不足而過早脫模，雖然表麵已固化，但（dàn）發泡（pào）劑仍有可能（néng）繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製（zhì）件變形，尺寸超差。因此，正確地選擇和控製冷卻（què）定（dìng）型的（de）時（shí）間，是保證低發泡（pào）注射成型（xíng）塑件質量的重要因素（sù）之（zhī）一。

三、低發泡注射成型注塑模具（jù）設計（jì）簡介

低發泡（pào）注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與普通注射模相同，由於在高壓低發泡注射成型時要進（jìn）行輔助開（kāi）模，因此在結構設計時要采用可靠的輔助開模機構。設計注塑模具（jù）時（shí）應注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠（kào）的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料（liào）涼（liáng）鞋，在立式注射機（jī）上生產。涼鞋要求鞋底發泡（pào）而鞋幫不發泡，因此注（zhù）塑模具上設計了一套實現（xiàn）局部發泡的輔助開模（mó）機構。該機構（gòu）由發泡限位鉤和可開鉸（jiǎo）頁等零件組成，塑料充滿型腔後凹模和鞋楦不動，因此鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋（xié）底處的塑料發泡而上升，直到發（fā）泡限位鉤接觸時停（tíng）止（zhǐ），合模（mó）時注射機噴嘴將凸模壓回（huí）原位（wèi）。

(2)低發（fā）泡注（zhù）射成型模一般采用（yòng）單型腔結（jié）構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流道較長（zhǎng），影響各個型腔之（zhī）間的發泡率不均，因（yīn）此，低發泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係（xì）統與排氣槽設（shè）計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在（zài）主流道的澆口套中積累時，在澆口套外壁可開設冷（lěng）卻水道。分流（liú）道的（de）尺寸比（bǐ）普通塑（sù）料注射成型（xíng）時要大一（yī）些和（hé）短一些，以（yǐ）盡量避免塑料熔體在充模前產（chǎn）生（shēng）氣泡。低發泡注射模（mó）的澆口（kǒu）設（shè）計對塑料質量影響很（hěn）大，特別是要（yào）求仿木紋的塑件。澆口（kǒu）的位置、數量以及著（zhe）色劑等的配合與（yǔ）木紋的形成密切相關。東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠家采用直（zhí）接證口時，組件理輛所示用單一側澆口時，紋理是單（dān）側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大小與普通注（zhù）射模類似。低（dī）發泡注射成型時因發泡劑分解（jiě）會產生（shēng）大量，所以必須開（kāi）設排，使型腔中（zhōng）的氣體能順利（lì）排出（chū）。分型而上（shàng）料流末端及料流匯合之處（chù）的排氣槽深度（dù）取0.1~0.2mm,在型（xíng）腔（qiāng）深處排（pái）氣塞（sāi）上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設（shè）計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但（dàn）內部則（zé）是（shì）泡孔狀的彈性體，所（suǒ）以推杆的推出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比普通注射成型（xíng）的推杆大20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具（jù）材料：低發泡注射（shè）成型是在注（zhù）射壓（yā）力不大的情況（kuàng）下進行的，因此注塑模具不需要很高的力學強度，其成型零部（bù）件可以用鋁（lǚ）合金、鋅合金等材料製造。