一、雙色注射成型

雙色注射成型（xíng）的設備有兩種形式，一種形式是（shì）兩個注射係統和兩副（fù）相同模（mó）具共用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將（jiāng）該模具送（sòng）到另外一個注射係統的（de）工作位置上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後（hòu）塑料經過（guò）保壓和冷卻定型後脫模（mó）。用這種形式（shì）可以生產分色明顯的混（hún）合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射（shè）係統共用一個噴嘴（zuǐ）。噴嘴（zuǐ）通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注（zhù）射（shè）入一定量（liàng）的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係（xì）統相（xiàng）連（lián）的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色（sè）的塑料（liào）熔體通過同一（yī）個噴嘴注射入（rù）同一副模具型腔中（zhōng）直至充滿、冷卻定型後（hòu）就（jiù）得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥（fá）開合及換向的時間，就（jiù）可生產出各種混（hún）合花（huā）紋的塑料製件。

二、雙層注射（shè）成型（xíng）

雙層注射成型的原理。注射係（xì）統是由兩個互相（xiàng）垂（chuí）直安裝的螺杆A和螺（luó）杆（gǎn） B組成，兩螺（luó）杆的端（duān）部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分開始（shǐ）固化（huà），而內（nèi）部仍處（chù）於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注（zhù）入的塑料不（bú）斷地把前一種塑料朝著模具（jù）成型表壁推壓，而其本身占據（jù）模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以（yǐ）得到先注入的（de）塑料形成外（wài）層、晚注入（rù）的塑料（liào）形成內層的包複覆料製（zhì）件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型可使（shǐ）用新舊不同的同一種塑（sù）料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部（bù）為舊料，外表（biǎo）為新料，且保（bǎo）證（zhèng）有（yǒu）一定的（de）厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而（ér）開發的（de），這種塑料（liào）製件外層采用普通塑料，起封閉電磁（cí）波作用;內層采用導（dǎo）電塑料，起導電作用。但是（shì），雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型（xíng）汽車中各種帶有（yǒu）軟麵的（de）裝飾品以及緩（huǎn）衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品（pǐn）種和數（shù）量需求不斷增加的（de）基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射（shè）成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模（mó）具溫度可使塑（sù）件各種原料的混合程度（dù）和各層的厚度發生變化，而注射（shè）速度合適與否，會直接影響（xiǎng）到熔體在（zài）流動過程中是否會發生（shēng）紊流或引起（qǐ）塑件外層破裂等問題，具（jù）體的 雙色注塑（sù）工（gōng）藝參數（shù）應在實踐的過程中在進行反複調試基（jī）礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化（huà）和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及（jí）模具費用也（yě）比（bǐ）較昂貴。