(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑（sù）件（jiàn）幾何形狀、水平投影（yǐng）麵積、成型（xíng）工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的（de）校核（hé）

壓縮注塑模具與壓機（jī）工藝參數的校核，注塑（sù）模具設計時應根據壓機工作台麵規（guī）格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模（mó）具寬度應小於壓機立柱或框（kuàng）架之間（jiān）的距離，使模具能順利地通過其間在工作（zuò）台上安裝。壓（yā）縮注塑模具的（de）外形尺寸（cùn）不應超過（guò）壓機工作台（tái）麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台（tái）都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的固定螺（luó）釘孔應與工（gōng）作台的上下（xià）T形槽位置相符合，注塑模（mó）具也可（kě）用壓板（bǎn）螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的（de）突緣台（tái）階即可。

(三)模（mó）具推出機構與壓機的關（guān）係

除小型簡易壓機不設（shè）任何頂出機構外，上壓式壓機的頂（dǐng）出機構常見的有手動（dòng）頂（dǐng）出機構、頂出托架和液壓頂出機構三（sān）種，現分述如（rú）下：

(1)手動頂出（chū）機構（gòu）：通過手輪或手柄帶動齒輪旋（xuán）轉，齒輪與（yǔ）下模板正中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出（chū）托架：在上下工作台兩（liǎng）邊有對（duì）稱的兩根拉杆，當上工（gōng）作台（tái）升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆（gǎn）拖動位於下工（gōng）作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機（jī）構：在下工作台正中設有頂出（chū）液（yè）壓缸，缸（gāng）內有差（chà）動活塞，可帶動頂杆作往（wǎng）複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂（dǐng）出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機（jī）構（gòu）應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所（suǒ）需的推出（chū）行程應小於壓機頂出行程。此外模具的（de）推出機構（gòu）與壓機頂出機構（gòu）是通過尾杆（gǎn）來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑（sù）模具的推出機構相適應。

國產壓機的（de）主要技術規範

壓機按其傳動方（fāng）式分為機械式壓（yā）機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通（tōng）過一根（gēn）垂直安裝的可升降的旋轉（zhuǎn）絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠（chǎng）已極少采（cǎi）用。液壓機按其結構可分為（wéi）上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不（bú）動的上壓式液壓機，因為它（tā）使用（yòng）起來比下（xià）壓式方便。標出了一些與（yǔ）安裝注塑（sù）模具有關的參數，各種壓（yā）機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工（gōng）藝（yì）參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工（gōng）作液多為油水混（hún）合的乳化（huà）油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結（jié）構簡單，價格（gé）便（biàn）宜，但（dàn）它必（bì）須配備蓄力係統，該係統供應壓（yā）機兩種（zhǒng）壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠（chǎng）繼續使用著各種型（xíng）號的（de）水壓機外，新建（jiàn）廠或新購置（zhì）的設備已很少采用這種水壓（yā）機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故（gù）稱油壓機。油壓機的油壓（yā）可以進（jìn）行調節，其工（gōng）作油壓（yā）多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型（xíng）壓機皆為國產油（yóu）壓機。油壓機多數具有半自動或（huò）全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動（dòng）控製。