一（yī）、壓（yā）縮模結（jié）構組成

典型的壓（yā）縮模結構，它可分為固定於（yú）壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分（fèn），兩大部分（fèn）靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離（lí）下模一段距離（lí），側型芯用手工將其抽出，輔（fǔ）助（zhù）液壓缸工作，推板推動（dòng）推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯（xīn）複位（wèi），加料合（hé）模後，熱固性塑料在加料室和型（xíng）腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿（mǎn）型腔，固化成型後開模（mó），接著（zhe）又開始下一（yī）個壓縮成型循環。壓（yā）縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔（qiāng）是直接成型塑件的部位，加料時（shí）與加料室一道起裝料（liào）的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和（hé）凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴（kuò）大（dà）的部分，由於塑料與塑件相比具有較大（dà）的比體積，塑件成型（xíng）前單靠型腔往往無法（fǎ）容納全部原料，因此在型腔之（zhī）上設有一段加料室。

(3)導向機（jī）構：由布置在注塑模具（jù）上周邊的四根導柱和（hé）導套組成。導向機構（gòu）用來保證上下模合模的對（duì）中（zhōng）性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在（zài）下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有（yǒu）推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在（zài）成型帶有側向凹凸或側孔的（de）塑件（jiàn）時，注塑模具必須設有各種側向分型抽（chōu）芯機構，塑件方能脫（tuō）出，塑件有一（yī）側孔，在推出之前用手動絲杠（gàng）抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式（shì）壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推（tuī）杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固（gù）性塑料壓縮成（chéng）型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具（jù）必須加熱，常見（jiàn）的加熱方式有：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、煤氣或天然（rán）氣加熱（rè）等，但（dàn）以電加（jiā）熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸（tū）模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑（sù）性（xìng）塑料時，在型（xíng）腔周圍開設溫度控製通道，在塑（sù）化和定（dìng）型階段，分別（bié）通（tōng）入蒸汽進（jìn）行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類（lèi）

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模（mó）具在壓（yā）機上的固定（dìng）方（fāng）式分類，也可按（àn）注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾（jǐ）種形式進行（háng）介紹。

(一（yī）)按模具在壓（yā）機上的（de）固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成（chéng）型（xíng）後將模具（jù）移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在（zài）清理加料室後，將（jiāng）注塑模（mó）具重新（xīn）組合好，然後放入壓機內再（zài）進（jìn）行下一個循環的壓縮成（chéng）型。其結構（gòu）簡單，製造周（zhōu）期（qī）短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損（sǔn），勞動強度大，注塑模具重量一般（bān）不宜超過20kg.它適合於壓縮成型（xíng）批量不大的中小型塑（sù）件，以及形狀較複雜、嵌（qiàn）件較多、加料（liào）困難及帶（dài）有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模（mó）可沿導軌移（yí）動，用定位塊定位，合模時（shí）靠導向（xiàng）機構（gòu）定位。也可按需要采用下模固定（dìng）的形式（shì），工作時則移出上模，用手工取件（jiàn）或卸模架取件。該結（jié）構便於放嵌件和加料（liào），減小勞動強度，當移動式（shì）注塑模具過重或嵌件（jiàn）較多時，為（wéi）了便於（yú）操作，可（kě）采用此類模具（jù）。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模（mó）、脫模等工（gōng）序（xù）均在機內進行（háng），生產效（xiào）率較高，操作簡（jiǎn）單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但（dàn）結構複雜，成本高，且安（ān）放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大（dà）的塑件。

(二)根據模具加（jiā）料室（shì）的（de）形式分類

(1)溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基（jī）本上就是塑件高度，由（yóu）於凸模（mó）與凹模無配合部分（fèn），完全靠（kào）導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸精度不高，而（ér） B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠（jǐ）壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊（biān）。合模剛開始的壓縮階段，擠（jǐ）壓麵僅產（chǎn）生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此（cǐ），塑件密度往往較低，強度（dù）等力學性能也（yě）不高（gāo），特別（bié）是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件（jiàn）易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不（bú）高，加（jiā）料（liào）量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預（yù）壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不（bú）大、尺寸（cùn）小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）的加料（liào）室為型腔上部截（jié）麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸（cùn）精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件（jiàn）在垂直方向（xiàng）上形（xíng）成很薄的飛邊。配合高度不（bú）宜過大，不配合部分可（kě）以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深（shēn）形塑件（jiàn）、也適於（yú）成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維（wéi）填充的（de）塑料製件特別（bié）可取，這不單因為這些塑料流動（dòng）性差，要（yào）求（qiú）單（dān）位壓力高，而且若采用溢式壓（yā）縮（suō）模成型，當布片或（huò）纖維填料（liào）進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑（sù）模具閉（bì）合（hé），造（zào）成飛邊增厚和（hé）塑件尺寸不準，後加（jiā）工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極（jí）薄，而且飛邊在塑件上呈垂（chuí）直分布，去除比較容易，可以用（yòng）平磨等方法除去。

不（bú）溢式壓縮模由（yóu）於塑料的溢出量極少，因此加（jiā）料量的多少直接影響著塑件的高（gāo）度尺寸（cùn），每模加料都必須（xū）準確（què）稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按（àn）體積計量的塑料一般不采用不（bú）溢式壓縮模。另外（wài），凸模與加料（liào）室側壁摩擦，不可避免地（dì）會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型（xíng）腔截麵相同，在頂出時（shí）帶有傷痕的加料室會損傷（shāng）塑件外表麵。不溢式壓縮模必（bì）須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計（jì）成多型腔模，因為加料不均衡（héng）就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模（mó）：其特點是在型腔上方設（shè）一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料（liào）室，凸模與加料室呈（chéng）間隙（xì）配合，加料室與型腔分界處（chù）有一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在（zài）每一循環中（zhōng）使（shǐ）加料量稍 有過量，過剩的原（yuán）料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料（liào）速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時（shí）隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸（cùn）是由型腔高度h決定的，可達到（dào）每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模（mó）不沿著模具型（xíng）腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出（chū）時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需（xū）用預壓物壓縮成型（xíng），這（zhè）容易引起嵌件（jiàn）破碎。當塑件外緣形（xíng）狀複雜（zá）時，若采用不溢式壓縮（suō）模則會造成凸模與加料室的製造困（kùn）難。采用半溢式壓縮模可將凸模（mó）與加料室周邊配合麵（miàn）形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓（yā）製以（yǐ）布片或長纖維作填料的塑（sù）料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料（liào），以免此處過早（zǎo）地損壞（huài）和破裂。半溢式壓縮模兼（jiān）有溢式和不溢式（shì）壓縮（suō）模（mó）的優點，所以塑件（jiàn）的徑向壁（bì）厚尺寸和高度尺寸的精（jīng）度均較好，密度較高，注塑模具（jù）壽命較長，因此得到廣泛應用。