(1)溢式壓縮模（mó）的配合形式：溢式壓縮模沒有（yǒu）加料室，僅利（lì）用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環（huán）和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變（biàn）薄，接觸麵積不宜（yí）太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸（chù）麵（miàn）稱（chēng）溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取（qǔ）件困難，可在溢料麵處另外再（zài）增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形（xíng）式：不（bú）溢式壓縮模的加料室是型腔的（de）延續（xù）部分，兩者截麵（miàn）形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環（huán）、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型粉狀（zhuàng）和纖維狀塑料，因其流動性（xìng）較差，應在凸模表麵開設排氣（qì）槽。

上述配合形式的缺點是凸（tū）模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易（yì）擦傷，為此（cǐ）可采用改進（jìn）形式。是將凹模型腔延長（zhǎng）0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑（sù）料頂（dǐng）出時的摩擦（cā），同時（shí）凸模與凹模間形成（chéng）空間，供（gòng）排除餘料（liào）用，是將（jiāng）加料（liào）室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動（dòng）性差的塑料時（shí），在凸模（mó）上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式（shì）：這（zhè）種形式的特點是帶有水平的（de）擠壓環，同（tóng）時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓（yuán）角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配（pèi）合環，引導環與配合環的結構與不溢式壓縮模類（lèi）似（sì）。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模（mó）具為例（lì），其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑（sù）件，可以用（yòng）一般幾何算（suàn）法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀（zhuàng）分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確（què）定，不（bú）溢式壓縮模（mó）的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相（xiàng）等;半溢式壓縮模的加料室由於有（yǒu）擠壓麵，所以加料室截麵尺寸（cùn）應等於型腔截麵尺寸加（jiā）上擠壓（yā）麵的尺寸，擠壓麵（miàn）單邊的寬度（dù）為3至5mm;溢式壓縮模凹（āo）模型腔即為（wéi）加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相（xiàng）似，常見的有（yǒu）推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫（tuō）模機構等，此外還有二（èr）級脫（tuō）模機（jī）構和上（shàng）下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一（yī）)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機（jī）構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了設計固定式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統（tǒng）與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不（bú）帶任何脫模裝（zhuāng）置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用（yòng）固定式壓縮模和機械頂出時，可利（lì）用開模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂（dǐng）出裝置，壓機的頂（dǐng）出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓（yā）缸的活塞（sāi）杆即是壓機的頂杆，頂杆（gǎn）上升（shēng）的極限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有（yǒu）下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與（yǔ）壓縮模脫模機構不直（zhí）接連接 如果壓（yā）機（jī）頂杆能伸出工（gōng）作台（tái）麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好（hǎo）後（hòu）直接調節頂（dǐng）杆頂（dǐng）出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升（shēng）的極限位置（zhì）與工作台麵相平齊（qí）時，必須（xū）在頂（dǐng）杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推（tuī）出高度加下（xià）模底板厚度和擋銷高度（dù）。尾軸也可反過（guò）來利用（yòng）螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構（gòu）複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能（néng）使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構（gòu）

固定式壓縮模的脫模可分為（wéi）氣（qì）吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少（shǎo）數半溢式壓縮模時，如對（duì）型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模（mó）適用於薄壁殼形（xíng）塑件，當它對凸（tū）模包緊（jǐn）力很小或凸模脫模（mó）斜度（dù）較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹（chuī）入塑件與模壁（bì）之間因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一（yī）孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑（sù）件（jiàn）與模壁之間，將塑件脫出（chū）。

注塑模具壓縮模（mó）脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊（biān），然後采用（yòng）與（yǔ）注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出。有時當（dāng）塑件在上（shàng）下模內脫模（mó）阻力（lì）相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機（jī）帶有頂出裝置一邊的注（zhù）塑模具內時，可采用雙脫模機構（gòu），但雙脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件準（zhǔn）確地（dì）留在下（xià）模（mó）或上模上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計（jì）脫模機（jī）構（gòu），簡化了注塑模具的結構。為（wéi）此（cǐ），在滿足使用要求（qiú）的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫（tuō）模斜度，有時甚至將凹模製（zhì）成輕微的反斜度,或在凹（āo）模型腔內開設的側凹模（mó），使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製（zhì）推出，為了使塑件留（liú）在凸模上，可（kě）以采取與上麵類似做法的相反措施，例（lì）如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三（sān）)半固定式壓縮模脫模機構（gòu）：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外（wài），然後用手工或簡單工具（jù）脫模。

(1)帶活動（dòng）上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑（huá）槽（cáo）抽出的形式，故又名（míng）抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出（chū）模外，再設法（fǎ）卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作（zuò）台（tái）等高的鋼製工（gōng）作台支在四（sì）根立柱上，在鋼板工作台上（shàng）為了適應不同模具寬度（dù），裝有寬度可調節的滑槽,在鋼（gāng）板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑（sù）模具上的推出孔相對應，更換模具時則應調（diào）換這（zhè）幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在（zài）導（dǎo）柱上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接（jiē）觸（chù）的（de）位置，開動推出液（yè）壓缸推出塑件，待清理和（hé）安放嵌件後，將下模重新推人壓機（jī）的固定滑槽（cáo）中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下（xià）模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模（mó）機構：移動（dòng）式壓縮模（mó）脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩（liǎng）種形式。

(1)撞（zhuàng）擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮（suō）成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支架上撞擊，使上（shàng）下模分（fèn）開，然後用手工或簡（jiǎn）易工具取出塑件。采用（yòng）這種方法脫模，注塑模具結構（gòu）簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但（dàn）勞動強度大，振（zhèn）動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用（yòng）於成（chéng）型小型塑件。供撞擊的（de）支架有（yǒu）兩種形式：一種是固定式（shì）支架，另一種是尺寸可以調節的支架（jià），以適應不同尺寸的注塑模（mó）具。

(2)卸模架卸模（mó）：移動式壓縮模可在（zài）特製的卸模架上（shàng），利用壓機壓（yā）力進行開模，因（yīn）此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具（jù）的使用壽命。對開模力不大的注塑模具（jù），可采用單向卸模架卸模;對開模力大的（de）注塑模具，要采用上下卸模架卸（xiè）模。

1)單分型麵卸模（mó）架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸（xiè）模架插入（rù）注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓（yā）機的活動橫梁壓（yā）到上（shàng）卸模架或下（xià）卸模架時，壓機的壓力通過（guò）上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸（tū）模、凹模分開，同時（shí），下卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙（shuāng）分型麵卸模（mó）架（jià）卸模。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸模（mó）架的推杆插入注塑模具的相應（yīng）孔內（nèi），壓機的活動橫（héng）梁壓到上卸模架或下卸模架上（shàng），上下卸模架上的長推杆使上凸模、下凸模、凹（āo）模三者分開。分模後凹模留在上下卸（xiè）模架的短推杆之間，後麵從凹模中（zhōng）取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內（nèi），壓機的 活（huó）動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使下（xià）凸模和其他部分分開，當 達到一定距離後，再（zài）使上凸模、模套和瓣合凹模（mó）分開，塑件留在瓣（bàn）合凹模內，後麵打開瓣合凹（āo）模取出塑件（jiàn）。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮（suō）模脫模機構，為了使移動式（shì）或半固（gù）定式（shì）壓縮模搬運方便，可（kě）在注塑（sù）模具（jù）的兩側裝（zhuāng）上手柄。手柄的形式可根據壓（yā）縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎（wān）製而成的平板式手柄，用於小型模具（jù）。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手柄，適用於（yú）較重的大中型矩（jǔ）形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手（shǒu）柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。